Pięć głównych właściwości barwników dyspersyjnych:

Siła podnoszenia, siła krycia, stabilność dyspersji, czułość PH, kompatybilność.

1. Siła podnoszenia
1. Definicja siły podnoszenia:
Siła nośna jest jedną z ważnych właściwości barwników dyspersyjnych. Ta cecha wskazuje, że gdy każdy barwnik jest używany do barwienia lub drukowania, ilość barwnika stopniowo wzrasta, a stopień głębi koloru na tkaninie (lub przędzy) odpowiednio wzrasta. W przypadku barwników o dobrej sile wiązania głębokość barwienia zwiększa się w zależności od proporcji ilości barwnika, co wskazuje na lepsze głębokie barwienie; barwniki o słabej sile unoszenia mają słabe głębokie barwienie. Po osiągnięciu określonej głębokości kolor nie będzie już pogłębiał się wraz ze wzrostem ilości barwnika.
2. Wpływ siły unoszącej na barwienie:
Siła nośna barwników dyspersyjnych różni się znacznie w zależności od konkretnych odmian. W przypadku kolorów głębokich i gęstych należy stosować barwniki o dużej sile udźwigu, natomiast barwniki o niskim udźwigu można stosować w przypadku jasnego światła i jasnych kolorów. Tylko poprzez opanowanie właściwości barwników i rozsądne ich wykorzystanie można osiągnąć efekt oszczędności barwników i redukcji kosztów.
3. Próba podnoszenia:
Siłę nośną barwnika podczas barwienia wysokotemperaturowego i wysokociśnieniowego wyraża się w%. W określonych warunkach barwienia mierzony jest stopień wyczerpania barwnika w roztworze barwnika lub bezpośrednio mierzona jest wartość głębi koloru barwionej próbki. Głębokość barwienia każdego barwnika można podzielić na sześć poziomów zgodnie z 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), a barwienie przeprowadza się w małej maszynie próbnej o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu. Siłę nośną barwnika podczas barwienia tamponem na gorąco lub drukowania na tekstyliach wyraża się w g/l.
W ujęciu rzeczywistym siłą nośną barwnika jest zmiana stężenia roztworu barwnika, czyli zmiana odcienia produktu gotowego w stosunku do produktu barwionego. Zmiana ta może być nie tylko nieprzewidywalna, ale także umożliwia dokładny pomiar wartości głębi koloru za pomocą przyrządu, a następnie obliczenie krzywej siły uniesienia barwnika dyspersyjnego za pomocą wzoru na głębię koloru.
2. Siła krycia

1. Jaka jest siła krycia barwnika?

Podobnie jak ukrywanie martwej bawełny za pomocą barwników reaktywnych lub barwników kadziowych podczas barwienia bawełny, ukrywanie barwników dyspersyjnych na poliestrze niskiej jakości nazywa się tutaj pokryciem. Tkaniny z włókien poliestrowych (lub włókien octanowych), w tym dzianiny, często wykazują cieniowanie po barwieniu na kawałku barwnikami dyspersyjnymi. Przyczyn takiego profilu kolorystycznego jest wiele, niektóre są defektami tkackimi, a inne ujawniają się po barwieniu ze względu na różnicę w jakości włókien.

2. Test zasięgu:

Wybierając niskiej jakości tkaniny z włókien poliestrowych, barwienie barwnikami dyspersyjnymi o różnych kolorach i odmianach w tych samych warunkach barwienia, wystąpią różne sytuacje. Niektóre stopnie barwy są poważne, a inne nieoczywiste, co odzwierciedla fakt, że barwniki dyspersyjne mają różne stopnie barwy. Stopień pokrycia. Zgodnie ze standardem szarości, klasa 1 z poważną różnicą koloru i klasa 5 bez różnicy koloru.

Siła krycia barwników dyspersyjnych na pliku kolorów zależy od samej struktury barwnika. Większość barwników o dużej początkowej szybkości barwienia, powolnej dyfuzji i słabej migracji ma słabe pokrycie pliku kolorów. Z siłą krycia związana jest także trwałość sublimacji.

3. Kontrola wydajności barwienia włókna poliestrowego:

Wręcz przeciwnie, do wykrywania jakości włókien poliestrowych można zastosować barwniki dyspersyjne o słabej sile krycia. Niestabilne procesy produkcji włókien, w tym zmiany parametrów ciągnienia i ustawiania, będą powodować niespójności w powinowactwie włókien. Kontrolę jakości barwienia włókien poliestrowych zwykle przeprowadza się za pomocą typowego słabo kryjącego barwnika Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), głębokość barwienia 1%, gotowanie w temperaturze 95 ~ 100 ℃ przez 30 minut, mycie i suszenie w zależności od stopnia zabarwienia różnica Klasyfikacja ocen.

4. Zapobieganie w produkcji:

Aby zapobiec występowaniu cieniowania kolorów w rzeczywistej produkcji, pierwszym krokiem jest wzmocnienie zarządzania jakością surowców z włókien poliestrowych. Tkalnia musi zużyć nadwyżkę przędzy przed zmianą produktu. W przypadku znanego surowca o niskiej jakości można wybrać barwniki dyspersyjne o dobrej sile krycia, aby uniknąć degradacji masy gotowego produktu.

3. Stabilność dyspersji

1. Stabilność dyspersji barwników dyspersyjnych:

Barwniki dyspersyjne wlewa się do wody, a następnie dysperguje na drobne cząstki. Rozkład wielkości cząstek rozszerza się zgodnie ze wzorem dwumianowym, ze średnią wartością od 0,5 do 1 mikrona. Wielkość cząstek wysokiej jakości barwników dostępnych na rynku jest bardzo zbliżona i stanowi wysoki procent, co można wskazać krzywą rozkładu wielkości cząstek. Barwniki o złym rozkładzie wielkości cząstek mają grube cząstki o różnej wielkości i słabą stabilność dyspersji. Jeśli wielkość cząstek znacznie przekracza średni zakres, może nastąpić rekrystalizacja drobnych cząstek. Ze względu na wzrost dużych cząstek zrekrystalizowanych barwniki wytrącają się i osadzają na ściankach maszyny farbiarskiej lub na włóknach.

Aby drobne cząstki barwnika utworzyły stabilną dyspersję wodną, ​​w wodzie musi znajdować się wystarczające stężenie wrzącego dyspergatora barwnika. Cząsteczki barwnika otoczone są dyspergatorem, który zapobiega zbliżaniu się barwników do siebie, zapobiegając wzajemnej agregacji lub aglomeracji. Odpychanie ładunku anionu pomaga ustabilizować dyspersję. Powszechnie stosowane dyspergatory anionowe obejmują naturalne lignosulfoniany lub syntetyczne dyspergatory kwasu naftalenosulfonowego: istnieją również dyspergatory niejonowe, z których większość to pochodne alkilofenolopolioksyetylenu, które są specjalnie stosowane do drukowania pastą syntetyczną.

2. Czynniki wpływające na stabilność dyspersji barwników dyspersyjnych:

Zanieczyszczenia w oryginalnym barwniku mogą niekorzystnie wpływać na stan dyspersji. Ważnym czynnikiem jest również zmiana kryształu barwnika. Niektóre stany krystaliczne są łatwe do rozproszenia, podczas gdy inne nie są łatwe. Podczas procesu barwienia stan krystaliczny barwnika czasami ulega zmianie.

W przypadku dyspersji barwnika w roztworze wodnym, pod wpływem czynników zewnętrznych, stabilny stan dyspersji ulega zniszczeniu, co może powodować zjawisko wzrostu kryształów barwnika, agregację cząstek i flokulację.

Różnica między agregacją a flokulacją polega na tym, że ta pierwsza może ponownie zniknąć, jest odwracalna i można ją ponownie rozproszyć przez mieszanie, podczas gdy flokulowany barwnik jest dyspersją, której nie można przywrócić stabilności. Konsekwencje flokulacji cząstek barwnika obejmują: plamy barwne, wolniejsze barwienie, niższą wydajność barwienia, nierówne barwienie i zanieczyszczenie zbiornika barwiącego.

Czynnikami powodującymi niestabilność dyspersji cieczy barwiącej są w przybliżeniu następujące: zła jakość barwnika, wysoka temperatura cieczy barwiącej, zbyt długi czas, zbyt duża prędkość pompy, niska wartość pH, niewłaściwe środki pomocnicze i brudne tkaniny.

3. Badanie stabilności dyspersji:

A. Metoda bibuły filtracyjnej:
Do dyspersyjnego roztworu barwnika o stężeniu 10 g/l dodać kwas octowy w celu dostosowania wartości pH. Pobrać 500 ml i przesączyć przez bibułę filtracyjną nr 2 na porcelanowym lejku, aby sprawdzić rozdrobnienie cząstek. Pobrać kolejne 400 ml do wysokotemperaturowej i wysokociśnieniowej maszyny barwiącej do próby ślepej, podgrzać do 130°C, utrzymywać w cieple przez 1 godzinę, ostudzić i przesączyć przez bibułę filtracyjną w celu porównania zmian w rozdrobnieniu cząstek barwnika . Po przefiltrowaniu cieczy barwiącej ogrzanej do wysokiej temperatury na papierze nie pojawiają się kolorowe plamy, co wskazuje, że stabilność dyspersji jest dobra.

B. Metoda kolorowego zwierzaka:
Stężenie barwnika 2,5% (w przeliczeniu na poliester), stosunek kąpieli 1:30, dodać 1 ml 10% siarczanu amonu, za pomocą 1% kwasu octowego doprowadzić pH do 5, wziąć 10 gramów dzianiny poliestrowej, rozwałkować ją na porowatej ściance, i cyrkulują wewnątrz i na zewnątrz roztworu barwnika. W wysokotemperaturowej i wysokociśnieniowej maszynie do barwienia małych próbek temperaturę podnosi się do 130°C w 80°C, utrzymuje przez 10 minut, schładza do 100°C, myje i suszy w wody i obserwował, czy na tkaninie występują plamy skondensowanego koloru.

Po czwarte, wrażliwość na pH

1. Jaka jest wrażliwość na pH?

Istnieje wiele odmian barwników dyspersyjnych, szerokie chromatogramy i bardzo różna wrażliwość na pH. Roztwory barwiące o różnych wartościach pH często dają różne rezultaty barwienia, wpływając na głębię koloru, a nawet powodując poważne zmiany koloru. W środowisku słabo kwaśnym (pH 4,5 ~ 5,5) barwniki dyspersyjne są w najbardziej stabilnym stanie.

Wartości pH dostępnych w handlu roztworów barwników nie są takie same, niektóre są neutralne, a inne lekko zasadowe. Przed barwieniem należy doprowadzić do wymaganego pH za pomocą kwasu octowego. Czasami w trakcie procesu barwienia wartość pH roztworu barwnika stopniowo wzrasta. Jeśli to konieczne, można dodać kwas mrówkowy i siarczan amonu, aby utrzymać roztwór barwnika w stanie słabo kwaśnym.

2. Wpływ struktury barwnika na wrażliwość na pH:

Niektóre barwniki dyspersyjne o strukturze azowej są bardzo wrażliwe na działanie zasad i nie są odporne na redukcję. Większość barwników dyspersyjnych z grupami estrowymi, cyjanowymi lub amidowymi ulegnie hydrolizie alkalicznej, co wpłynie na normalny odcień. Niektóre odmiany można barwić w tej samej kąpieli barwnikami bezpośrednimi lub tamponowo w tej samej kąpieli barwnikami reaktywnymi, nawet jeśli są barwione w wysokiej temperaturze w warunkach neutralnych lub słabo zasadowych bez zmiany koloru.

W przypadku drukowania barwników wymagających stosowania barwników dyspersyjnych i barwników reaktywnych do drukowania w tym samym rozmiarze, można stosować wyłącznie barwniki odporne na działanie zasad, aby uniknąć wpływu sody oczyszczonej lub sody kalcynowanej na odcień. Zwróć szczególną uwagę na dopasowanie kolorów. Przed zmianą odmiany barwnika należy przejść test i poznać zakres stabilności pH barwnika.
5. Kompatybilność

1. Definicja kompatybilności:

W przypadku produkcji barwienia masowego, w celu uzyskania dobrej powtarzalności, zwykle wymagane jest, aby właściwości barwienia trzech stosowanych barwników podstawowych były podobne, aby zapewnić stałą różnicę kolorów przed i po partii. Jak kontrolować różnicę barw pomiędzy partiami barwionych wyrobów gotowych w dopuszczalnym zakresie jakości? To jest to samo pytanie dotyczące zgodności dopasowywania kolorów w przepisach dotyczących farbowania, co nazywa się zgodnością barwników (znaną również jako zgodność barwienia). Zgodność barwników dyspersyjnych jest również związana z głębokością wybarwienia.

Barwniki dyspersyjne stosowane do barwienia octanu celulozy zazwyczaj wymagają barwienia w temperaturze bliskiej 80°C. Temperatura barwienia barwników jest zbyt wysoka lub zbyt niska, co nie sprzyja dopasowaniu kolorów.

2. Test zgodności:

Kiedy poliester jest barwiony w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, właściwości barwienia barwników dyspersyjnych często ulegają zmianie w wyniku dodania innego barwnika. Ogólną zasadą jest wybieranie barwników o podobnych krytycznych temperaturach barwienia w celu dopasowania kolorów. W celu zbadania zgodności barwników można przeprowadzić serię testów barwienia małych próbek w warunkach podobnych do panujących na sprzęcie do barwienia, a główne parametry procesu, takie jak stężenie receptury, temperatura roztworu barwiącego i sposób barwienia zmienia się czas w celu porównania koloru i konsystencji światła barwionych próbek tkanin. , Umieść barwniki o lepszej zgodności barwienia w jednej kategorii.

3. Jak rozsądnie dobrać zgodność barwników?

W przypadku barwienia tkanin z domieszką poliestru i bawełny metodą termotopliwą barwniki dopasowujące kolory muszą mieć takie same właściwości jak barwniki monochromatyczne. Temperatura i czas topnienia powinny być zgodne z właściwościami utrwalania barwnika, aby zapewnić najwyższą wydajność koloru. Każdy barwnik jednobarwny ma określoną krzywą utrwalania na gorąco, która może służyć jako podstawa do wstępnego doboru barwników dopasowujących kolor. Barwniki dyspersyjne typu wysokotemperaturowego zwykle nie dorównują kolorom typu niskotemperaturowego, ponieważ wymagają różnych temperatur topnienia. Barwniki o umiarkowanej temperaturze mogą nie tylko dopasowywać kolory do barwników wysokotemperaturowych, ale także są kompatybilne z barwnikami niskotemperaturowymi. Rozsądne dobieranie kolorów musi uwzględniać zgodność właściwości barwników z trwałością koloru. W wyniku arbitralnego dopasowywania kolorów odcień jest niestabilny, a powtarzalność kolorów produktu nie jest dobra.

Powszechnie uważa się, że kształt krzywej utrwalania termotopliwego barwników jest taki sam lub podobny, a liczba monochromatycznych warstw dyfuzyjnych na folii poliestrowej jest również taka sama. Kiedy dwa barwniki są barwione razem, światło barwne w każdej warstwie dyfuzyjnej pozostaje niezmienione, co wskazuje, że oba barwniki mają dobrą kompatybilność ze sobą pod względem dopasowywania kolorów; przeciwnie, kształt krzywej utrwalania barwnika na gorąco jest inny (np. jedna krzywa rośnie wraz ze wzrostem temperatury, a druga maleje wraz ze wzrostem temperatury), monochromatyczna warstwa dyfuzyjna na poliestrze film Gdy farbuje się razem dwa barwniki o różnych numerach, odcienie w warstwie dyfuzyjnej są różne, więc nie wypada, aby kolory do siebie pasowały, ale ten sam odcień nie podlega temu ograniczeniu. Weź kasztan: dyspersyjny ciemnoniebieski HGL i dyspersyjny czerwony 3B lub dyspersyjny żółty RGFL mają zupełnie inne krzywe utrwalania topliwego, a liczba warstw dyfuzyjnych na folii poliestrowej jest zupełnie inna i nie mogą one dopasowywać kolorów. Ponieważ Disperse Red M-BL i Disperse Red 3B mają podobne odcienie, nadal można ich używać do dopasowywania kolorów, nawet jeśli ich właściwości topienia na gorąco są niespójne.