Pięć głównych właściwości barwników dyspersyjnych:

Siła podnoszenia, siła krycia, stabilność dyspersji, czułość PH, kompatybilność.

1. Siła podnoszenia
1. Definicja siły podnoszenia:
Siła unosząca jest jedną z ważnych właściwości barwników dyspersyjnych.Ta cecha wskazuje, że gdy każdy barwnik jest używany do barwienia lub drukowania, ilość barwnika jest stopniowo zwiększana, a stopień głębi koloru na tkaninie (lub przędzy) odpowiednio wzrasta.W przypadku barwników o dobrej sile nośnej głębokość barwienia wzrasta proporcjonalnie do ilości barwnika, co wskazuje na lepsze głębokie barwienie;barwniki o słabej sile nośnej mają słabe głębokie barwienie.Po osiągnięciu określonej głębokości kolor nie będzie już pogłębiał się wraz ze wzrostem ilości barwnika.
2. Wpływ siły nośnej na barwienie:
Siła podnoszenia barwników dyspersyjnych różni się znacznie w zależności od konkretnych odmian.Barwniki o dużym udźwigu powinny być stosowane do głębokich i gęstych kolorów, a barwniki o niskim udźwigu mogą być stosowane do jasnego światła i jasnych kolorów.Tylko dzięki opanowaniu właściwości barwników i rozsądnemu ich stosowaniu można osiągnąć efekt oszczędności barwników i obniżenia kosztów.
3. Próba podnoszenia:
Siła podnoszenia barwnika w przypadku barwienia w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem jest wyrażona w %.W określonych warunkach barwienia mierzy się szybkość wyczerpania barwnika w roztworze barwnika lub bezpośrednio mierzy się wartość głębi koloru barwionej próbki.Głębokość barwienia każdego barwnika można podzielić na sześć poziomów zgodnie z 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), a barwienie przeprowadza się w małej próbnej maszynie o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.Siła podnoszenia barwnika w przypadku barwienia na gorąco lub drukowania na tekstyliach wyrażona jest wg/L.
W odniesieniu do rzeczywistej produkcji, siłą nośną barwnika jest zmiana stężenia roztworu barwnika, czyli zmiana odcienia produktu gotowego w stosunku do produktu barwionego.Ta zmiana może być nie tylko nieprzewidywalna, ale może również dokładnie zmierzyć wartość głębi koloru za pomocą przyrządu, a następnie obliczyć krzywą siły podnoszenia barwnika dyspersyjnego za pomocą wzoru na głębię koloru.
2. Siła krycia

1. Jaka jest siła krycia barwnika?

Podobnie jak ukrywanie martwej bawełny przez barwniki reaktywne lub barwniki kadziowe podczas barwienia bawełny, ukrywanie barwników dyspersyjnych na niskiej jakości poliestrze nazywa się tutaj pokryciem.Tkaniny z włókien poliestrowych (lub włókien octanowych), w tym dzianiny, często mają przebarwienia po barwieniu w kawałkach barwnikami dyspersyjnymi.Istnieje wiele przyczyn profilu kolorów, niektóre to wady tkania, a niektóre są odsłonięte po farbowaniu z powodu różnicy w jakości włókien.

2. Test pokrycia:

Wybierając tkaniny z włókna poliestrowego niskiej jakości, farbując barwnikami dyspersyjnymi o różnych kolorach i odmianach w tych samych warunkach barwienia, wystąpią różne sytuacje.Niektóre stopnie kolorów są poważne, a niektóre nie są oczywiste, co odzwierciedla fakt, że barwniki dyspersyjne mają różne stopnie koloru.Stopień pokrycia.Zgodnie z szarym standardem, klasa 1 z poważną różnicą kolorów i klasa 5 bez różnicy kolorów.

Siła krycia barwników dyspersyjnych na pliku kolorów zależy od samej struktury barwnika.Większość barwników o wysokiej początkowej szybkości barwienia, powolnej dyfuzji i słabej migracji ma słabe pokrycie pliku kolorów.Siła krycia jest również związana z trwałością sublimacji.

3. Kontrola właściwości barwienia włókna poliestrowego:

Wręcz przeciwnie, barwniki dyspersyjne o słabej sile krycia mogą być stosowane do wykrywania jakości włókien poliestrowych.Niestabilne procesy wytwarzania włókien, w tym zmiany w kreśleniu i ustawianiu parametrów, spowodują niespójności w powinowactwie włókien.Kontrola jakości barwienia włókien poliestrowych jest zwykle wykonywana za pomocą typowego słabo kryjącego barwnika Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), głębokość barwienia 1%, gotowanie w temperaturze 95 ~ 100 ℃ przez 30 minut, pranie i suszenie w zależności od stopnia koloru ocena różnicowa.

4. Prewencja w produkcji:

Aby zapobiec występowaniu cieniowania kolorów w rzeczywistej produkcji, pierwszym krokiem jest wzmocnienie zarządzania jakością surowców włókien poliestrowych.Tkalnia musi zużyć nadwyżkę przędzy przed zmianą produktu.Dla znanego surowca słabej jakości można dobrać barwniki dyspersyjne o dobrej sile krycia, aby uniknąć degradacji masy gotowego produktu.

3. Stabilność dyspersji

1. Stabilność dyspersji barwników dyspersyjnych:

Barwniki dyspersyjne wlewa się do wody, a następnie rozprasza na drobne cząstki.Rozkład wielkości cząstek rozszerza się zgodnie ze wzorem dwumianowym, ze średnią wartością od 0,5 do 1 mikrona.Rozmiar cząstek wysokiej jakości barwników handlowych jest bardzo zbliżony i występuje wysoki odsetek, na co wskazuje krzywa rozkładu wielkości cząstek.Barwniki o złym rozkładzie wielkości cząstek mają grube cząstki o różnej wielkości i słabą stabilność dyspersji.Jeśli rozmiar cząstek znacznie przekracza średni zakres, może wystąpić rekrystalizacja drobnych cząstek.Ze względu na wzrost dużych rekrystalizowanych cząstek, barwniki wytrącają się i osadzają na ściankach maszyny farbiarskiej lub na włóknach.

Aby drobne cząstki barwnika stały się stabilną dyspersją wodną, ​​w wodzie musi być wystarczające stężenie wrzącego dyspergatora barwnika.Cząsteczki barwnika otoczone są dyspergatorem, który zapobiega zbliżaniu się barwników do siebie, zapobiegając wzajemnej agregacji lub aglomeracji.Odpychanie ładunku anionu pomaga ustabilizować dyspersję.Powszechnie stosowane anionowe środki dyspergujące obejmują naturalne lignosulfoniany lub syntetyczne środki dyspergujące kwas naftalenosulfonowy: istnieją również niejonowe środki dyspergujące, z których większość to pochodne alkilofenolu i polioksyetylenu, które są specjalnie stosowane do drukowania pastą syntetyczną.

2. Czynniki wpływające na stabilność dyspersji barwników dyspersyjnych:

Zanieczyszczenia w oryginalnym barwniku mogą niekorzystnie wpływać na stan dyspersji.Ważnym czynnikiem jest również zmiana kryształu barwnika.Niektóre stany krystaliczne są łatwe do rozproszenia, podczas gdy inne nie są łatwe.Podczas procesu barwienia czasami zmienia się stan krystaliczny barwnika.

W przypadku dyspergowania barwnika w roztworze wodnym, pod wpływem czynników zewnętrznych, stan stabilny dyspersji ulega zniszczeniu, co może powodować zjawisko wzrostu kryształów barwnika, agregacji i flokulacji cząstek.

Różnica między agregacją a flokulacją polega na tym, że ta pierwsza może ponownie zniknąć, jest odwracalna i może zostać ponownie zdyspergowana przez mieszanie, podczas gdy flokulowany barwnik jest dyspersją, której nie można przywrócić do stabilności.Konsekwencje powodowane przez flokulację cząstek barwnika obejmują: plamy barwne, wolniejsze wybarwianie, niższą wydajność wybarwiania, nierównomierne wybarwienie i zanieczyszczenie zbiornika barwiącego.

Czynniki, które powodują niestabilność dyspersji ługu barwiącego, to z grubsza następujące: zła jakość barwnika, wysoka temperatura ługu barwiącego, zbyt długi czas, zbyt duża prędkość pompy, niska wartość pH, niewłaściwe środki pomocnicze i brudne tkaniny.

3. Badanie stabilności dyspersji:

A. Metoda bibuły filtracyjnej:
Do dyspersyjnego roztworu barwnika o stężeniu 10 g/l dodać kwas octowy w celu dostosowania wartości pH.Weź 500 ml i przesącz przez bibułę filtracyjną nr 2 na porcelanowym lejku, aby obserwować stopień rozdrobnienia cząstek.Weź kolejne 400 ml w wysokotemperaturowej i wysokociśnieniowej maszynie farbiarskiej do próby ślepej, podgrzej do 130°C, trzymaj w cieple przez 1 godzinę, ostudź i przefiltruj przez bibułę filtracyjną, aby porównać zmiany w rozdrobnieniu cząstek barwnika .Po przefiltrowaniu ługu barwiącego ogrzanego w wysokiej temperaturze na papierze nie ma kolorowych plam, co wskazuje, że stabilność dyspersji jest dobra.

B. Kolorowa metoda zwierzaka:
Stężenie barwnika 2,5% (wagowo w stosunku do poliestru), stosunek kąpieli 1:30, dodać 1 ml 10% siarczanu amonu, doprowadzić do pH 5 za pomocą 1% kwasu octowego, wziąć 10 gramów dzianiny poliestrowej, nawinąć na porowatą ścianę, i cyrkulować wewnątrz i na zewnątrz roztworu barwnika W wysokotemperaturowej i wysokociśnieniowej maszynie do barwienia małych próbek temperaturę zwiększa się do 130 ° C w temperaturze 80 ° C, utrzymuje przez 10 minut, schładza do 100 ° C, myje i suszy w wody i obserwował, czy na tkaninie znajdują się skondensowane kolorowe plamy barwnika.

Po czwarte, wrażliwość na pH

1. Co to jest wrażliwość na pH?

Istnieje wiele odmian barwników dyspersyjnych, szerokich chromatogramów i bardzo różnej wrażliwości na pH.Roztwory barwiące o różnych wartościach pH często dają różne wyniki barwienia, wpływając na głębię koloru, a nawet powodując poważne zmiany koloru.W słabo kwaśnym środowisku (pH 4,5 ~ 5,5) barwniki dyspersyjne są w najbardziej stabilnym stanie.

Wartości pH komercyjnych roztworów barwników nie są takie same, niektóre są neutralne, a niektóre lekko zasadowe.Przed farbowaniem doprowadzić do określonego pH za pomocą kwasu octowego.Podczas procesu barwienia czasami wartość pH roztworu barwnika będzie stopniowo wzrastać.W razie potrzeby można dodać kwas mrówkowy i siarczan amonu, aby utrzymać roztwór barwnika w stanie słabo kwaśnym.

2. Wpływ struktury barwnika na wrażliwość pH:

Niektóre barwniki dyspersyjne o strukturze azowej są bardzo wrażliwe na alkalia i nie są odporne na redukcję.Większość barwników dyspersyjnych z grupami estrowymi, cyjanowymi lub amidowymi ulegnie hydrolizie alkalicznej, co wpłynie na normalny odcień.Niektóre odmiany mogą być barwione w tej samej kąpieli barwnikami bezpośrednimi lub barwione w tej samej kąpieli barwnikami reaktywnymi, nawet jeśli są barwione w wysokiej temperaturze w neutralnych lub słabo alkalicznych warunkach bez zmiany koloru.

Gdy barwniki do drukowania muszą używać barwników dyspersyjnych i barwników reaktywnych do drukowania w tym samym rozmiarze, można stosować tylko barwniki stabilne alkalicznie, aby uniknąć wpływu sody oczyszczonej lub sody kalcynowanej na odcień.Zwróć szczególną uwagę na dopasowanie kolorów.Przed zmianą odmiany barwnika należy przejść test i ustalić zakres stabilności pH barwnika.
5. Kompatybilność

1. Definicja kompatybilności:

W produkcji farbiarskiej w masie, aby uzyskać dobrą powtarzalność, zwykle wymagane jest, aby właściwości barwienia trzech stosowanych barwników podstawowych były podobne, aby zapewnić spójność różnicy kolorów przed i po partiach.Jak kontrolować różnicę kolorów między partiami barwionych wyrobów gotowych w dopuszczalnym zakresie jakości?To jest to samo pytanie, które dotyczy dopasowania kolorów recept na barwienie, co nazywa się kompatybilnością barwników (znaną również jako kompatybilność farbowania).Kompatybilność barwników dyspersyjnych jest również związana z głębokością barwienia.

Barwniki dyspersyjne stosowane do barwienia octanu celulozy zwykle wymagają barwienia w temperaturze prawie 80°C.Temperatura barwienia barwników jest zbyt wysoka lub zbyt niska, co nie sprzyja dopasowywaniu kolorów.

2. Test zgodności:

Gdy poliester jest barwiony w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, właściwości barwienia barwników dyspersyjnych są często zmieniane z powodu dodania innego barwnika.Ogólną zasadą jest wybór barwników o podobnych krytycznych temperaturach barwienia w celu dopasowania koloru.W celu zbadania zgodności barwników można przeprowadzić serię testów barwienia małych próbek w warunkach podobnych do urządzeń do barwienia i głównych parametrów procesu, takich jak stężenie receptury, temperatura roztworu barwiącego i barwienie zmienia się czas, aby porównać kolor i konsystencję światła próbek barwionej tkaniny., Umieść barwniki o lepszej kompatybilności barwienia w jednej kategorii.

3. Jak rozsądnie dobrać kompatybilność barwników?

Kiedy tkaniny mieszane poliestrowo-bawełniane są barwione na gorąco, barwniki dopasowujące kolor muszą mieć takie same właściwości jak barwniki monochromatyczne.Temperatura i czas topnienia powinny być zgodne z właściwościami utrwalania barwnika, aby zapewnić najwyższą wydajność koloru.Każdy pojedynczy barwnik ma określoną krzywą utrwalania topliwego, która może być wykorzystana jako podstawa do wstępnego doboru barwników dopasowujących kolor.Barwniki dyspersyjne typu wysokotemperaturowego zwykle nie mogą dopasowywać kolorów do barwników niskotemperaturowych, ponieważ wymagają różnych temperatur topnienia.Barwniki o umiarkowanej temperaturze mogą nie tylko dopasowywać kolory do barwników wysokotemperaturowych, ale także są kompatybilne z barwnikami niskotemperaturowymi.Rozsądne dopasowanie kolorów musi uwzględniać spójność między właściwościami barwników a trwałością kolorów.Rezultatem arbitralnego dopasowania kolorów jest niestabilność odcienia i niedostateczna powtarzalność kolorów produktu.

Powszechnie uważa się, że kształt krzywej utrwalania barwników na gorąco jest taki sam lub podobny, a liczba monochromatycznych warstw dyfuzyjnych na folii poliestrowej jest również taka sama.Kiedy dwa barwniki są barwione razem, kolor światła w każdej warstwie dyfuzyjnej pozostaje niezmieniony, co wskazuje, że oba barwniki mają dobrą zgodność ze sobą w dopasowywaniu kolorów;przeciwnie, inny jest kształt krzywej utrwalania barwnika w stanie topliwym (np. jedna krzywa wznosi się wraz ze wzrostem temperatury, a druga maleje wraz ze wzrostem temperatury), monochromatyczna warstwa dyfuzyjna na poliestrze film Kiedy dwa barwniki o różnych numerach są barwione razem, odcienie w warstwie dyfuzyjnej są różne, więc nie nadaje się do siebie dopasowywanie kolorów, ale ten sam odcień nie podlega temu ograniczeniu.Weź kasztan: Dyspergowany ciemnoniebieski HGL i dyspersyjny czerwony 3B lub dyspersyjny żółty RGFL mają zupełnie inne krzywe utrwalania topliwego, a liczba warstw dyfuzyjnych na folii poliestrowej jest zupełnie inna i nie mogą one pasować kolorystycznie.Ponieważ Disperse Red M-BL i Disperse Red 3B mają podobne odcienie, nadal można ich używać do dopasowywania kolorów, nawet jeśli ich właściwości topliwe na gorąco są różne.