Producenci powłok podają, że powłoki wodorozcieńczalne to powłoki przygotowane z emulsji jako materiały błonotwórcze, w których żywice na bazie rozpuszczalników rozpuszcza się w rozpuszczalnikach organicznych, a następnie za pomocą emulgatorów żywice dysperguje się w wodzie za pomocą silnych środków mechanicznych mieszając do uzyskania emulsji, zwanej następczą emulsją, można rozcieńczać wodą w trakcie budowy.
Farby powstałej poprzez dodanie niewielkiej ilości emulsji do żywicy rozpuszczalnej w wodzie nie można nazwać farbą lateksową. Ściśle mówiąc, farby wodorozcieńczalnej nie można nazwać farbą lateksową, ale umownie zalicza się ją również do farb lateksowych.
Zalety i wady powłok na bazie wody
1. Używanie wody jako rozpuszczalnika pozwala zaoszczędzić wiele zasobów. Unika się zagrożeń pożarowych podczas budowy i zmniejsza się zanieczyszczenie powietrza. Stosowana jest jedynie niewielka ilość niskotoksycznego rozpuszczalnika organicznego, eteru alkoholowego, co poprawia warunki środowiska pracy.
2. Zawartość rozpuszczalnika organicznego w zwykłej farbie na bazie wody wynosi od 10% do 15%, ale obecna katodowa farba elektroforetyczna została zmniejszona do mniej niż 1,2%, co ma oczywisty wpływ na zmniejszenie zanieczyszczeń i oszczędność zasobów.
3. Stabilność dyspersji przy silnych siłach mechanicznych jest stosunkowo słaba. Kiedy prędkość przepływu w rurociągu transportowym znacznie się zmienia, rozproszone cząstki są ściskane w cząstki stałe, co powoduje wżery na powłoce. Wymagane jest, aby rurociąg transportowy był w dobrym stanie, a ścianka rury była wolna od wad.
4. Działa silnie korodująco na sprzęt do powlekania. Wymagane są wykładziny odporne na korozję lub materiały ze stali nierdzewnej, a koszt sprzętu jest stosunkowo wysoki. Korozja i rozpuszczanie metalu w rurociągu transportowym może powodować wytrącanie się i wżery rozproszonych cząstek na warstwie powłoki, dlatego stosuje się również rury ze stali nierdzewnej.
Stosowanie wykończeń i metody konstrukcyjne stosowane przez producentów farb
1. Doprowadzić farbę do odpowiedniej lepkości natryskowej czystą wodą i zmierzyć lepkość wiskozymetrem Tu-4. Odpowiednia lepkość wynosi zwykle od 2 do 30 sekund. Producent farby powiedział, że jeśli nie ma wiskozymetru, to można metodą wizualną zamieszać farbę żelaznym prętem, zamieszać na wysokość 20 cm i zatrzymać się na obserwację.
2. Ciśnienie powietrza powinno być kontrolowane na poziomie 0,3-0,4 MPa i 3-4 kgf/cm2. Jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, farba nie będzie dobrze rozpylana, a na powierzchni pojawią się wżery. Jeśli ciśnienie jest zbyt duże, łatwo się osiada, a mgła malarska jest zbyt duża, aby marnować materiały i wpływać na zdrowie pracowników budowlanych.
3. Odległość dyszy od powierzchni przedmiotu wynosi 300-400 mm, a jeśli jest zbyt blisko, łatwo jest się ugiąć. Jeśli będzie za daleko, mgła lakiernicza będzie nierówna i pojawią się wżery. A jeśli dysza znajduje się daleko od powierzchni przedmiotu, mgła farby będzie się rozprzestrzeniać po drodze, powodując straty. Producent farby stwierdził, że konkretną odległość można określić w zależności od rodzaju farby, lepkości i ciśnienia powietrza.
4. Pistolet natryskowy może poruszać się w górę i w dół, w lewo i w prawo i może pracować równomiernie z prędkością 10-12 m/min. Powinien być prosty i skierowany bezpośrednio w stronę powierzchni obiektu. Podczas natryskiwania obu stron powierzchni przedmiotu należy szybko zwolnić rękę pociągającą za spust pistoletu natryskowego. Wł., zmniejszy to mgłę farby.
Czas publikacji: 18 stycznia 2024 r