Zasada strippingu

Stripping to działanie chemiczne mające na celu zniszczenie barwnika na włóknie i spowodowanie jego utraty koloru.
Istnieją dwa główne typy chemicznych środków odpędzających. Jednym z nich są redukcyjne środki odpędzające, które osiągają cel blaknięcia lub odbarwiania poprzez niszczenie układu barwnego w strukturze molekularnej barwnika. Na przykład barwniki o strukturze azowej mają grupę azową. Może zostać zredukowany do grupy aminowej i utracić kolor. Jednakże uszkodzenie środka redukującego w systemie kolorów niektórych barwników jest odwracalne, dzięki czemu można przywrócić blaknięcie, takie jak system kolorów o strukturze antrachinonu. Powszechnie stosowanymi redukującymi środkami złuszczającymi są sulfonian sodu i biały proszek. Drugim są utleniające środki odpędzające, wśród których najczęściej stosowane są nadtlenek wodoru i podchloryn sodu. W pewnych warunkach utleniacze mogą powodować uszkodzenia pewnych grup tworzących molekularny układ barwy barwnika, na przykład rozkład grup azowych, utlenianie grup aminowych, metylację grup hydroksylowych i oddzielanie złożonych jonów metali. Te nieodwracalne zmiany strukturalne powodują blaknięcie lub odbarwienie barwnika, więc teoretycznie utleniający środek odpędzający może zostać użyty do całkowitego odpędzania. Metoda ta jest szczególnie skuteczna w przypadku barwników o strukturze antrachinonowej.

Zwykłe usuwanie barwników

2.1 Odpędzanie barwników reaktywnych

Każdy barwnik reaktywny zawierający kompleksy metali należy najpierw zagotować w roztworze wielowartościowego środka chelatującego metal (2 g/L EDTA). Następnie dokładnie przemyć wodą przed zabiegiem redukcji alkalicznej lub usuwania przez utlenianie. Całkowite odpędzanie zwykle poddaje się działaniu wysokiej temperatury przez 30 minut w alkaliach i wodorotlenku sodu. Po przywróceniu peelingu dokładnie się umyj. Następnie jest bielony na zimno w roztworze podchlorynu sodu. Przykład procesu:
Przykłady ciągłego procesu odpędzania:
Tkanina barwiąca → roztwór redukujący wyściółkę (soda kaustyczna 20 g/l, soluen 30 g/l) → parownica redukcyjna 703 na parze (100℃) → mycie → suszenie

Przykład procesu obierania kadzi barwiących:

Tkanina o nieprawidłowym kolorze → szpula → 2 gorąca woda → 2 soda kaustyczna (20 g/l) → 8 łuszczący się kolor (siarczek sodu 15 g/l, 60 ℃) 4 gorąca woda → 2 zwój zimnej wody → normalny poziom podchlorynu sodu Proces wybielania (NaClO 2,5 g/l, składowane przez 45 minut).

2.2 Odpędzanie barwników siarkowych

Tkaniny barwione siarką są zwykle korygowane poprzez traktowanie ich ślepym roztworem środka redukującego (6 g/l pełnowartościowego siarczku sodu) w najwyższej możliwej temperaturze, aby uzyskać częściowe złuszczenie barwionej tkaniny przed ponownym barwieniem. kolor. W ciężkich przypadkach należy zastosować podchloryn sodu lub podchloryn sodu.
Przykład procesu
Przykład jasnego koloru:
W tkaninę → więcej moczenia i zwijania (podchloryn sodu 5-6 gramów litrów, 50 ℃) → parowiec 703 (2 minuty) → pełne mycie wodą → suszenie.

Ciemny przykład:
Tkanina o niedoskonałym kolorze → walcowanie kwasem szczawiowym (15 g/l w 40°C) → suszenie → walcowanie podchlorynem sodu (6 g/l, 30°C przez 15 sekund) → całkowite mycie i suszenie

Przykłady procesów wsadowych:
55% krystaliczny siarczek sodu: 5-10 g/l; soda kalcynowana: 2-5 g/l (lub 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Temperatura 80-100, czas 15-30, stosunek kąpieli 1:30-40.

2.3 Odpędzanie barwników kwasowych

Gotować przez 30 do 45 minut z wodą amoniakalną (20 do 30 g/l) i anionowym środkiem zwilżającym (1 do 2 g/l). Przed obróbką amoniakiem użyj sulfonianu sodu (10 do 20 g/l) w temperaturze 70°C, aby pomóc w całkowitym złuszczaniu. Na koniec można również zastosować metodę odpędzania przez utlenianie.
W warunkach kwaśnych dodanie specjalnego środka powierzchniowo czynnego może również mieć dobry efekt złuszczający. Są też takie, które do złuszczania koloru stosują zasady zasadowe.

Przykład procesu:
Przykłady prawdziwego procesu obierania jedwabiu:

Redukcja, odpędzanie i wybielanie (soda kalcynowana 1g/L, płaski dodatek O 2g/L, siarka w proszku 2-3g/L, temperatura 60℃, czas 30-45min, stosunek kąpieli 1:30) → obróbka wstępna (żelazne siarczan heptahydrat) 10 g/L, 50% kwas podfosforawy 2 g/L, kwas mrówkowy dostosuj pH 3-3,5, 80°C przez 60 min) → spłucz (pranie w 80° C przez 20 min) → utlenianie, odpędzanie i wybielanie (35% nadtlenek wodoru 10 ml /L, pentakrystaliczny krzemian sodu 3-5g/L, temperatura 70-8O℃, czas 45-90min, wartość pH 8-10) → czysty

Przykład procesu usuwania wełny:

Nifanidyna AN: 4; Kwas szczawiowy: 2%; Podnieść temperaturę do wrzenia w ciągu 30 minut i utrzymywać ją w temperaturze wrzenia przez 20-30 minut; następnie wyczyść to.

Przykład procesu usuwania nylonu:

36°BéNaOH: 1% -3%; mieszkanie plus O: 15%-20%; detergent syntetyczny: 5%-8%; proporcje kąpieli: 1:25-1:30; temperatura: 98-100°C; czas: 20-30min (do całkowitego odbarwienia).

Po usunięciu całego koloru temperaturę stopniowo obniża się i dokładnie przemywa się wodą, a następnie alkalia pozostałe na nylonie całkowicie neutralizuje się kwasem octowym 0,5 ml/l w temperaturze 30°C przez 10 minut, a następnie przemywa z wodą.

2.4 Usuwanie barwników kadziowych

Ogólnie rzecz biorąc, w mieszanym układzie wodorotlenku sodu i wodorotlenku sodu barwnik tkaninowy jest ponownie redukowany w stosunkowo wysokiej temperaturze. Czasami konieczne jest dodanie roztworu poliwinylopirolidyny, takiego jak Albigen A firmy BASF.

Przykłady ciągłego procesu odpędzania:

Tkanina barwiąca → roztwór redukujący wyściółkę (soda kaustyczna 20 g/l, soluen 30 g/l) → parownica redukcyjna 703 na parze (100℃) → mycie → suszenie

Przykład przerywanego procesu obierania:

Pingowanie plus O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; Wodorotlenek sodu: 5-6g/L;

Podczas usuwania powłoki temperatura wynosi 70–80 ℃, czas wynosi 30–60 minut, a stosunek kąpieli wynosi 1:30–40.

2.5 Usuwanie barwników dyspersyjnych

Do usuwania barwników dyspersyjnych z poliestru zwykle stosuje się następujące metody:

Metoda 1: Formaldehydosulfoksylan sodu i nośnik, poddane obróbce w temperaturze 100°C i pH 4-5; efekt obróbki jest bardziej znaczący w temperaturze 130°C.

Metoda 2: Chloryn sodu i kwas mrówkowy przetwarza się w temperaturze 100°C i pH 3,5.

Najlepszy efekt daje pierwszy zabieg, a następnie drugi. W miarę możliwości po zabiegu przefarbować na czarno.

2.6 Odpędzanie barwników kationowych

Do usuwania barwników dyspersyjnych z poliestru stosuje się zwykle następujące metody:

W kąpieli zawierającej 5 ml/litr monoetanoloaminy i 5 g/litr chlorku sodu, poddawać działaniu temperatury wrzenia przez 1 godzinę. Następnie wyczyść, a następnie wybiel w kąpieli zawierającej 5 ml/L podchlorynu sodu (150 g/L dostępnego chloru), 5 g/L azotanu sodu (inhibitor korozji) i dostosuj pH do 4 do 4,5 za pomocą kwasu. 30 minut. Na koniec tkaninę poddaje się działaniu siarczynu chlorku sodu (3 g/l) w temperaturze 60°C przez 15 minut lub 1-1,5 g/l wodorotlenku sodu w temperaturze 85°C przez 20 do 30 minut. I w końcu posprzątaj.

Stosowanie detergentu (0,5 do 1 g/l) i wrzącego roztworu kwasu octowego do traktowania barwionej tkaniny przy pH 4 przez 1-2 godziny może również spowodować częściowy efekt złuszczania.
Przykład procesu:
Proszę zapoznać się z przykładem przetwarzania koloru dzianiny akrylowej 5.1.

2.7 Odpędzanie nierozpuszczalnych barwników azowych

5 do 10 ml/litr sody kaustycznej 38°Bé, 1 do 2 ml/litr termostabilnego środka dyspergującego i 3 do 5 g/litr wodorotlenku sodu plus 0,5 do 1 g/litr sproszkowanego antrachinonu. Jeśli jest wystarczająca ilość wodorotlenku sodu i sody kaustycznej, antrachinon sprawi, że płyn do usuwania będzie czerwony. Jeśli zmieni kolor na żółty lub brązowy, należy dodać sodę kaustyczną lub wodorotlenek sodu. Rozciętą tkaninę należy dokładnie wyprać.

2.8 Złuszczanie farby

Farbę trudno odkleić, do odklejenia zwykle używa się nadmanganianu potasu.

Przykład procesu:

Barwienie wadliwej tkaniny → walcowanie nadmanganianem potasu (18 g/l) → mycie wodą → walcowanie kwasem szczawiowym (20 g/l, 40°C) → mycie wodą → suszenie.

Usuwanie powszechnie stosowanych środków wykończeniowych

3.1 Usuwanie środka utrwalającego

Utrwalacz Y można usunąć niewielką ilością sody kalcynowanej i dodatkiem O; Poliaminowy kationowy środek utrwalający można usunąć przez gotowanie z kwasem octowym.

3.2 Usuwanie oleju silikonowego i zmiękczacza

Ogólnie rzecz biorąc, środki zmiękczające można usunąć poprzez przemycie detergentem, a czasami stosuje się sodę kalcynowaną i detergent; niektóre zmiękczacze należy usunąć za pomocą kwasu mrówkowego i środka powierzchniowo czynnego. Sposób usuwania i warunki procesu podlegają próbnym badaniom.

Olej silikonowy jest trudniejszy do usunięcia, ale przy zastosowaniu specjalnego środka powierzchniowo czynnego w warunkach silnie zasadowych można zastosować gotowanie, aby usunąć większość oleju silikonowego. Oczywiście podlegają one próbnym testom.

3.3 Usuwanie żywicznego środka wykończeniowego

Środek do wykańczania żywicy zazwyczaj usuwa się metodą parowania kwasem i przemywania. Typowy proces to: roztwór kwasu wypełniającego (stężenie kwasu solnego 1,6 g/l) → układanie w stosy (85 ℃ 10 minut) → mycie gorącą wodą → mycie zimną wodą → suszenie na sucho. Dzięki temu procesowi żywicę z tkaniny można usunąć na maszynie do ciągłego czyszczenia i wybielania z płaskim torem.

Zasada i technologia korekcji odcienia

4.1 Zasada i technologia korekcji światła barwnego
Jeżeli odcień barwionej tkaniny nie spełnia wymagań, należy go skorygować. Zasada korekcji cieniowania jest zasadą koloru resztkowego. Tak zwany kolor resztkowy, czyli dwa kolory mają cechy wzajemnego odejmowania. Pozostałe pary kolorów to: czerwony i zielony, pomarańczowy i niebieski oraz żółty i fioletowy. Na przykład, jeśli czerwone światło jest zbyt intensywne, możesz dodać niewielką ilość zielonej farby, aby je zmniejszyć. Jednakże kolor resztkowy jest używany tylko do regulacji światła barwnego w niewielkiej ilości. Jeśli ilość jest zbyt duża, wpłynie to na głębię i żywość kolorów, a ogólna dawka wynosi około lg/l.

Ogólnie rzecz biorąc, tkaniny barwione barwnikami reaktywnymi są trudniejsze do naprawy, a tkaniny barwione barwnikami kadziowymi są łatwe do naprawy; po naprawie barwników siarkowych odcień jest trudny do kontrolowania, zazwyczaj używa się barwników kadziowych do dodawania i odejmowania kolorów; Do napraw addytywnych można stosować barwniki bezpośrednie, ale ich ilość powinna być mniejsza niż 1 g/l.

Powszechnie stosowane metody korekcji odcienia obejmują mycie wodą (odpowiednie do barwienia gotowych tkanin na ciemniejsze odcienie, bardziej pływające kolory oraz do naprawy tkanin o niezadowalającej odporności na pranie i mydło), lekkie usuwanie (patrz proces odbarwiania, warunki. Jest jaśniejszy niż normalny proces usuwania), wyściełanie parą alkaliczną (dotyczy barwników wrażliwych na zasady, z których większość jest używana do barwników reaktywnych; takich jak reaktywna czarna tkanina barwiąca KNB dopasowana kolorystycznie, taka jak niebieskie światło, można rzucić odpowiednią ilość sody kaustycznej, Uzupełniony parą i praniem na płasko w celu rozjaśnienia niebieskiego światła), pad wybielający (stosowany do światła czerwonego barwionych gotowych tkanin, szczególnie w przypadku gotowych tkanin barwionych barwnikami kadziowymi, kolor jest bardziej intensywny, gdy kolor jest średni lub jasny Skuteczny W przypadku normalnego blaknięcia koloru można rozważyć ponowne wybielanie, ale główną metodą uniknięcia niepotrzebnych zmian koloru powinno być wybielanie nadtlenkiem wodoru.), przebarwienia farby itp.
4.2 Przykład procesu korekcji odcienia: subtraktywna metoda barwienia barwnikiem reaktywnym

4.2.1 Do pierwszego płaskiego zbiornika myjącego z pięcioma siatkami mydlarki redukcyjnej dodać 1 g/l płaskiego osadu i dodać O do wrzenia, a następnie przeprowadzić płaskie mycie, zwykle 15% płytkie.

4.2.2 Do pierwszych pięciu płaskich zbiorników płuczących mydlarki redukcyjnej dodaj lg/L płaskiego i płaskiego O, 1 ml/L lodowatego kwasu octowego i przepłucz maszynę w temperaturze pokojowej, aby pomarańczowe światło było około 10% jaśniejsze.

4.2.3 Wypełnienie 0,6 ml/l wody wybielającej w zbiorniku walcowym maszyny redukcyjnej i komorze parowej w temperaturze pokojowej, pierwsze dwie komory zbiornika myjącego nie odprowadzają wody, dwie ostatnie komory są myte zimną wodą , jedną komorę gorącą wodą, a następnie namydlaną. Stężenie wody wybielającej jest inne, głębokość peelingu jest również inna, a kolor peelingu wybielającego jest nieco słaby.

4.2.4 Użyj 10 l 27,5% nadtlenku wodoru, 3 l stabilizatora nadtlenku wodoru, 2 l sody kaustycznej 36°Bé, 1 l detergentu 209 na 500 l wody, podgrzej w maszynie redukującej, a następnie dodaj O do wrzenia, mydło i kucharz. Płytkie 15%.

4.2.5 Użyj 5-10 g/l sody oczyszczonej, użyj pary, aby usunąć kolor, umyj i zagotuj z mydłem. Może być 10-20% jaśniejszy, a kolor po usunięciu będzie niebieskawy.

4.2.6 Użyj sody kaustycznej o stężeniu 10 g/l, odpędzania parą, prania i namydlania. Może być o 20%-30% jaśniejszy, a kolor światła jest nieco ciemny.

4.2.7 Użyj pary nadboranu sodu o stężeniu 20 g/l, aby usunąć kolor, który może być jaśniejszy o 10-15%.

4.2.8 Użyj 27,5% nadtlenku wodoru 1-5L w maszynie do farbowania osadzeniowego, wykonaj 2 przejścia w temperaturze 70°C, pobierz próbkę i kontroluj stężenie nadtlenku wodoru oraz liczbę przejść w zależności od głębi koloru. Na przykład, jeśli ciemnozielony przejdzie 2 przejścia, może być tak płytki, jak połowa do połowy. Około 10%, odcień niewiele się zmienia.

4.2.9 Włóż 250 ml wody wybielającej do 250 litrów wody w maszynie do farbowania metodą Jig, przejdź 2 ścieżki w temperaturze pokojowej, a pozbędziesz się wody na głębokości zaledwie 10–15%.

Do maszyny do farbowania jigowego można dodać 4.2.1O, dodać O i peeling sodowy.

Przykłady procesu naprawy defektów farbiarskich

5.1 Przykłady obróbki kolorów tkanin akrylowych

5.1.1 Kwiaty w jasnych kolorach

5.1.1.1 Przebieg procesu:

Tkanina, środek powierzchniowo czynny 1227, kwas octowy → 30 minut do 100°C, utrwalanie cieplne przez 30 minut → 60°C pranie gorącą wodą → mycie zimną wodą → podgrzanie do 60°C, wprowadzenie barwników i kwasu octowego do przetrzymania przez 10 minut → stopniowo podgrzewać do 98°C, utrzymywać ciepło przez 40 minut → stopniowo schładzać do 60°C, aby wytworzyć tkaninę.

5.1.1.2 Formuła usuwania:

Środek powierzchniowo czynny 1227: 2%; kwas octowy 2,5%; stosunek kąpieli 1:10

5.1.1.3 Formuła przeciwbarwienia:

Barwniki kationowe (w przeliczeniu na pierwotny wzór procesowy) 2O%; kwas octowy 3%; stosunek kąpieli 1:20

5.1.2 Kwiaty w ciemnym kolorze

5.1.2.1 Droga procesu:

Tkanina, podchloryn sodu, kwas octowy → ogrzewanie do 100°C, 30 minut → mycie wodą chłodzącą → wodorosiarczyn sodu → 60°C, 20 minut → mycie ciepłą wodą → mycie zimną wodą → 60°C, wprowadzamy barwnik i kwas octowy → stopniowo podnosić do 100°C, utrzymywać ciepło przez 4O minut → Stopniowo obniżać temperaturę ściereczki do 60°C.

5.1.2.2 Formuła usuwania:

Podchloryn sodu: 2O%; kwas octowy 10%;

Proporcje kąpieli 1:20

5.1.2.3 Wzór chloru:

Wodorosiarczyn sodu 15%

Proporcje kąpieli 1:20

5.1.2.4 Formuła przeciwbarwnika

Barwniki kationowe (w przeliczeniu na oryginalną recepturę procesową) 120%

Kwas octowy 3%

Proporcje kąpieli 1:20

5.2 Przykład obróbki barwienia tkaniny nylonowej

5.2.1 Kwiaty lekko zabarwione

Gdy różnica w głębi koloru wynosi 20–30% głębokości samego barwienia, zazwyczaj można zastosować 5–10% poziomu plus O, stosunek kąpieli jest taki sam jak przy barwieniu, a temperatura wynosi od 80 ℃ i 85 ℃. Gdy głębokość osiągnie około 20% głębokości barwienia, powoli zwiększaj temperaturę do 100°C i utrzymuj ją w cieple, aż barwnik wchłonie się jak najbardziej przez włókno.

5.2.2 Kwiat o umiarkowanym kolorze

W przypadku średnich odcieni można zastosować metody częściowego odejmowania, aby dodać barwnik do pierwotnej głębokości.

Na2CO3 5%-10%

Dodać równomiernie O 10% - 15%.

Proporcje kąpieli 1:20-1:25

Temperatura 98℃-100℃

Czas 90 min-120min

Po zredukowaniu koloru tkaninę najpierw myje się gorącą wodą, następnie zimną wodą, a na koniec farbuje.

5.2.3 Poważne przebarwienia

Proces:

36°BéNaOH: 1%-3%

Mieszkanie plus O: 15% ～20%

Detergent syntetyczny: 5%-8%

Proporcje kąpieli 1:25-1:30

Temperatura 98℃-100℃

Czas 20min-30min (do całkowitego odbarwienia)
Po usunięciu całego koloru temperaturę stopniowo obniża się, a następnie dokładnie płucze się 0,5 ml kwasu octowego w temperaturze 30°C przez 10 minut w celu całkowitego zneutralizowania pozostałości alkaliów, a następnie spłukuje wodą w celu ponownego zabarwienia. Niektórych kolorów po odklejeniu nie należy farbować kolorami podstawowymi. Ponieważ kolor bazowy tkaniny po odklejeniu staje się jasnożółty. W takim przypadku należy zmienić kolor. Na przykład: Po całkowitym usunięciu koloru wielbłądziego kolor tła będzie jasnożółty. Jeśli kolor wielbłądzie zostanie ponownie zafarbowany, odcień będzie szary. Jeśli używasz Pura Red 10B, dopraw go niewielką ilością jasnożółtego i zmień na kolor konkubinowy, aby odcień był jasny.

obraz

5.3 Przykład obróbki barwienia tkaniny poliestrowej

5.3.1 Kwiaty lekko zabarwione,

Usuń środek do naprawy kwiatów lub wysokotemperaturowy środek wyrównujący 1-2 g/l, podgrzej ponownie do 135°C przez 30 minut. Dodatkowy barwnik stanowi 10–20% pierwotnej dawki, a wartość pH wynosi 5, co może wyeliminować kolor tkaniny, plamę, różnicę odcieni i głębię koloru, a efekt jest w zasadzie taki sam jak w przypadku normalnej tkaniny produkcyjnej próbka.

5.3.2 Poważne wady

Chloryn sodu 2-5 g/L, kwas octowy 2-3 g/L, metylonaftalen 1-2 g/L;

Rozpocznij obróbkę w temperaturze 30°C, podgrzewaj z szybkością 2°C/min do 100°C przez 60 minut, następnie spłucz szmatkę wodą.

5.4 Przykłady leczenia poważnych wad przy barwieniu tkanin bawełnianych barwnikami reaktywnymi

Przebieg procesu: odpędzanie → utlenianie → przeciwbarwienie

5.4.1 Złuszczanie koloru

5.4.1.1 Przepis na proces:

Proszek ubezpieczeniowy 5 g／L-6 g／L

Ping Ping z O 2 g／L-4 g／L

Soda kaustyczna 38°Bé 12 mL／L-15 mL／L

Temperatura 60℃-70℃

Stosunek kąpieli l: lO

Czas 30min

5.4.1.2 Metoda i etapy działania

Dodać wodę zgodnie z proporcjami kąpieli, dodać już odważony płaski O, sodę kaustyczną, wodorotlenek sodu i tkaninę do maszyny, włączyć parę i zwiększyć temperaturę do 70°C, odbarwiać przez 30 minut. Po obraniu odsączyć pozostały płyn, przemyć dwukrotnie czystą wodą, a następnie odcedzić płyn.

5.4.2 Utlenianie

5.4.2.1 Przepis na proces

3O%H2O2 3 ml／L

38°Bé soda kaustyczna 1 mL／L

Stabilizator 0,2 ml/l

Temperatura 95℃

Proporcje kąpieli 1:10

Czas 60 min

5.4.2.2 Metoda i etapy działania

Dodać wodę zgodnie z proporcjami kąpieli, dodać stabilizatory, sodę kaustyczną, nadtlenek wodoru i inne dodatki, włączyć parę i zwiększyć temperaturę do 95°C, utrzymywać przez 60 minut, następnie obniżyć temperaturę do 75°C, odcedzić. płyn i dodać wodę, dodać 0,2 sody, myć przez 20 minut, spuścić płyn; użytkowanie Prać w gorącej wodzie o temperaturze 80°C przez 20 minut; prać w gorącej wodzie o temperaturze 60°C przez 20 minut, następnie myć zimną bieżącą wodą do całkowitego wystygnięcia ściereczki.

5.4.3 Barwienie kontrastowe

5.4.3.1 Przepis na proces

Barwniki reaktywne: 30% x% pierwotnego zużycia procesu

Proszek Yuanming: 50% Y% pierwotnego zużycia procesu

Soda kalcynowana: 50% z% pierwotnego zużycia procesu

Stosunek kąpieli l: lO

Temperatura zgodnie z oryginalnym procesem

5.4.3.2 Metoda i etapy działania
Postępuj zgodnie z normalną metodą i etapami barwienia.

Krótkie wprowadzenie do procesu odbarwiania tkanin mieszanych

Barwniki dyspersyjne i kwasowe można częściowo usunąć z tkaniny mieszanej dioctan/wełna za pomocą 3 do 5% alkiloaminy polioksyetylenu w temperaturze 80 do 85°C i pH 5 do 6 przez 30 do 60 minut. Dzięki tej obróbce można również częściowo usunąć barwniki dyspersyjne ze składnika octanowego w mieszankach włókien dioctan/nylon i dioctan/poliakrylonitryl. Częściowe odpędzanie barwników dyspersyjnych z poliestru/poliakrylonitrylu lub poliestru/wełny wymaga gotowania z nośnikiem do 2 godzin. Dodanie 5 do 10 gramów/litr niejonowego detergentu i 1 do 2 gramów/litr białego proszku może zazwyczaj poprawić zdzieranie włókien poliestrowych/poliakrylonitrylowych.

detergent anionowy 1 g/l; Kationowy opóźniacz barwnika 3 g/L; i traktowanie siarczanem sodu 4 g/l w temperaturze wrzenia i pH 10 przez 45 minut. Może częściowo usunąć barwniki zasadowe i kwasowe z tkaniny mieszanej z nylonu i poliestru barwionej alkalicznie.

1% detergentu niejonowego; 2% kationowy środek opóźniający barwnik; i 10% do 15% traktowanie siarczanem sodu w temperaturze wrzenia i pH 5 przez 90 do 120 minut. Jest często używany do usuwania wełny/włókna poliakrylonitrylowego.

Użyj 2 do 5 gramów/litr sody kaustycznej i 2 do 5 gramów/litr wodorotlenku sodu, czyszczenia redukcyjnego w temperaturze 80 do 85°C lub średnio zasadowy roztwór białego proszku o temperaturze 120°C, który można otrzymać z poliestru/ celuloza Z mieszanki usuwa się wiele barwników bezpośrednich i reaktywnych.

Użyj 3% do 5% białego proszku i anionowego detergentu do leczenia przez 40-60 minut w temperaturze 80 ℃ i pH 4. Barwniki dyspersyjne i kwasowe można usunąć z włókna dioctanowego/polipropylenowego, dioctanu/wełny, dioctanu/nylonu, nylonu/poliuretanu i nylonowej przędzy teksturowanej barwionej kwasem.

Użyj 1-2 g/l chlorynu sodu, gotuj przez 1 godzinę przy pH 3,5, aby usunąć barwniki dyspersyjne, kationowe, bezpośrednie lub reaktywne z tkaniny mieszanej z włóknami celulozowo-poliakrylonitrylowymi. Podczas usuwania tkanin z trioctanu/poliakrylonitrylu, poliestru/poliakrylonitrylu i tkanin z domieszką poliestru/celulozy należy dodać odpowiedni nośnik i niejonowy detergent.

Względy produkcyjne

7.1 Przed peelingiem lub korektą odcienia tkanina musi zostać zbadana.
7.2 Pranie (zimną lub gorącą wodą) należy wzmocnić po odklejeniu tkaniny.
7.3 Stripping powinien być krótkotrwały iw razie potrzeby należy go powtórzyć.
7.4 Podczas usuwania należy ściśle kontrolować warunki temperatury i dodatków zgodnie z właściwościami samego barwnika, takimi jak odporność na utlenianie, odporność na alkalia i odporność na wybielanie chlorem. Aby zapobiec nadmiernej ilości dodatków lub niewłaściwej kontroli temperatury, skutkującej nadmiernym łuszczeniem się lub łuszczeniem. Jeśli to konieczne, proces musi zostać określony poprzez tyczenie.
7.5 W przypadku częściowego odklejenia tkaniny wystąpią następujące sytuacje:
7.5.1 W przypadku obróbki głębi koloru barwnika odcień barwnika nie zmieni się zbytnio, zmieni się jedynie głębia koloru. Jeśli zostaną opanowane warunki usuwania kolorów, może w pełni spełnić wymagania próbki koloru;
7.5.2 Gdy tkanina barwiona dwoma lub więcej barwnikami o tej samej wydajności zostanie częściowo usunięta, zmiana odcienia jest niewielka. Ponieważ barwnik jest usuwany tylko w tym samym stopniu, na tkaninie widoczne będą jedynie zmiany w głębokości.
7.5.3 W przypadku barwienia tkanin różnymi barwnikami pod względem głębi koloru, zwykle konieczne jest usunięcie barwników i ponowne farbowanie.