Środek do obróbki powierzchni Produkcja fosforanów wita nas






Podanie
Zwiń edytuj tę sekcję Środek do obróbki powierzchni metalowych
Zawiera głównie środek czyszczący, środek antykorozyjny i roztwór do fosforanowania. Technologia obróbki powierzchni metalu dzieli się na obróbkę mechaniczną (np. Piaskowanie, polerowanie, płukanie wodą pod wysokim ciśnieniem itp.) Oraz obróbkę chemiczną w dwóch kategoriach. Jeśli chodzi o powłoki, galwanizację i inne technologie, które zostały niezależnie opracowane jako technologie zapobiegania korozji metali, stosowane chemikalia zwykle nie są objęte zakresem środka do obróbki powierzchni metalu, o którym mowa tutaj.
Składany środek czyszczący
Metale i ich produkty są często zanieczyszczane różnymi zabrudzeniami i zanieczyszczeniami na powierzchni podczas obróbki. Czyszczenie jest niezwykle ważną częścią obróbki powierzchni metalu. W celu odtłuszczenia oleju, głównym celem powszechnie stosowanego środka czyszczącego jest środek czyszczący na bazie ropy naftowej, środek czyszczący na bazie chlorowanych węglowodorów, alkaliczny środek czyszczący i środek czyszczący zawierający środki powierzchniowo czynne itp.
Środki czyszczące na bazie ropy naftowej
Najważniejsze z nich to benzyna rozpuszczalnikowa, nafta lub lekki olej napędowy. Jego zasada działania polega głównie na wykorzystaniu efektu rozpuszczania smaru do powierzchni metalowych. Ponieważ ten rodzaj rozpuszczalnika ma silną penetrację i dobre właściwości odtłuszczające, jest zwykle używany do zgrubnego czyszczenia w celu usunięcia dużej liczby zabrudzeń tłuszczowych. Ale w praktyce często dodaje się jakiś syntetyczny środek powierzchniowo czynny, dzięki czemu ma zdolność czyszczenia rozpuszczalnych w wodzie zabrudzeń, a czasem dodaje się również niewielką ilość środka antykorozyjnego, dzięki czemu po oczyszczeniu powierzchnia ma krótki okres odporności na korozję . Ten rodzaj środka czyszczącego na bazie ropy naftowej, zwłaszcza benzyny, ze względu na łatwopalność, stosowanie środków ochrony przeciwpożarowej musi mieć odpowiednie.






Szybkie Szczegóły
Detergent na bazie chlorowanych węglowodorów
Powszechnie stosowanymi rozpuszczalnikami są trójchloroetylen i czterochlorek węgla. Rozpuszczalniki te charakteryzują się dużą rozpuszczalnością w olejach i tłuszczach, ale mają niską temperaturę wrzenia i są na ogół niepalne. Ponadto ciepło właściwe jest małe, a ciepło utajone parowania jest małe, więc wzrost temperatury i kondensacja są szybkie. Jego gęstość jest na ogół większa niż powietrza, a zatem występuje w dolnej części powietrza. Ze względu na te właściwości może być stosowany do odtłuszczania parowego. Ponieważ rozpuszczalniki te są drogie, zwykle poddaje się je recyklingowi lub recyklingowi. Niektóre rozpuszczalniki, takie jak trójchloroetylen, mają pewną toksyczność. Gdy współistnieje światło, powietrze i wilgoć, w wyniku rozkładu powstaje chlorowodór, który może łatwo spowodować korozję metalu; po podgrzaniu z mocnymi alkaliami może łatwo spowodować wybuch itp. Należy zachować ostrożność podczas ich używania.
Alkaliczny środek czyszczący
Głównie wodorotlenek sodu, węglan sodu, krzemian sodu, fosforan sodu itp., Rozpuszczony w wodzie, aby stać się alkalicznym środkiem czyszczącym. Ich zasada działania polega na tym, że olej w kwasie tłuszczowym estru glicerolu ulega zmydleniu do postaci pierwotnego mydła, dzięki czemu olej staje się rozpuszczalny w wodzie i rozpuszcza się w celu usunięcia. Wśród nich wodorotlenek sodu i węglan sodu pełnią funkcję neutralizacji kwaśnych zabrudzeń. Fosforan sodu, tripolifosforan sodu, heksametafosforan sodu, itp. Obie mają działanie czyszczące, ale także hamują rolę korozji. Krzemian sodu ma właściwości żelujące, dyspersyjne itp., Efekt czyszczenia jest lepszy. Alkaliczny detergent ze względu na niską cenę, nietoksyczny, niepalny i z innych powodów, szersze zastosowanie. Jednak przy stosowaniu alkalicznego środka czyszczącego należy zwrócić uwagę na materiał metalu, który ma być czyszczony, dobrać odpowiednie pH roztworu alkalicznego. Ponadto, w przypadku stosowania alkalicznych środków czyszczących, często dodaje się środki powierzchniowo czynne w celu utworzenia mieszanki wzmacniającej efekt czyszczenia.


Składany środek antykorozyjny
Jest to klasa środków chemicznych dodawanych do różnych mediów, takich jak woda, olej lub tłuszcz, w celu zapobiegania rdzewieniu metalu. Można go podzielić na rozpuszczalny w wodzie środek przeciwrdzewny, rozpuszczalny w oleju środek przeciwrdzewny, zemulgowany środek przeciwrdzewny i środek przeciwrdzewny w fazie gazowej.
Rozpuszczalny w wodzie środek antykorozyjny
Można je rozpuścić w wodzie, tworząc wodny roztwór, a metal jest traktowany tym wodnym roztworem, aby zapobiec korozji i rdzewieniu. Ich działanie antykorozyjne można podzielić na trzy kategorie. (1) Metal i środek antykorozyjny tworzą nierozpuszczalną i gęstą warstwę tlenku, zapobiegając w ten sposób anodowemu rozpuszczaniu metalu lub wspomagając pasywację metalu, hamując w ten sposób korozję metalu. Te inhibitory rdzy są również znane jako środki pasywujące, takie jak azotyn sodu i dichromian potasu. Podczas ich stosowania należy zapewnić odpowiednią ilość. Gdy dawka jest niewystarczająca, nie można utworzyć pełnej warstwy tlenku, a na małej, odkrytej powierzchni metalu, gęstość prądu korozyjnego wzrośnie, co z łatwością spowoduje poważną miejscową korozję. Metale i środki antykorozyjne wytwarzają nierozpuszczalne sole, izolując w ten sposób metal od środowiska korozyjnego i zapobiegając jego rdzewieniu. Na przykład: część fosforanu może współdziałać z żelazem, tworząc nierozpuszczalną sól fosforanu żelaza; trochę puszki krzemianowej i żelazo, rola aluminium do generowania nierozpuszczalnego krzemianu i tak dalej. (3) Metale i środki antykorozyjne tworzą nierozpuszczalne kompleksy, które pokrywają powierzchnię metalu i chronią metal przed korozją. Na przykład benzotriazol i miedź mogą tworzyć chelat Cu (C6H4N3) 2, który nie jest rozpuszczalny w wodzie ani oleju, dzięki czemu może chronić powierzchnię miedzi.
Środek antykorozyjny rozpuszczalny w oleju
Znany również jako rozpuszczalne w oleju inhibitory korozji. Większość z nich to związki organiczne o długich łańcuchach węglowych z grupami polarnymi. Grupy polarne w ich cząsteczkach są ściśle zaadsorbowane na powierzchni metalu przez ładunek; niepolarne grupy węglowodorów o długich łańcuchach węglowych są skierowane na zewnątrz powierzchni metalu i mogą być wzajemnie rozpuszczalne w oleju, tak że cząsteczki środka antykorozyjnego są ułożone kierunkowo na powierzchni metalu, tworząc adsorpcyjną warstwę ochronną, aby chronić metal z erozji wody i tlenu. Zgodnie z jego grupą polarną można go podzielić na pięć kategorii: ① sulfonian, wzór chemiczny to (R-SO3. Zwykle stosuje się sole metali alkalicznych lub metali ziem alkalicznych kwasu sulfonowego z ropy naftowej, takie jak sulfonian naftowy baru, sulfonian naftowy sodu , dinonylonaftalenosulfonian baru itd. Kwasy karboksylowe i ich mydła, wzór chemiczny R-COOH i (R-COO) nMm. jako inhibitory rdzy kwasy karboksylowe to oleje zwierzęce i roślinne kwasów tłuszczowych, takie jak kwas stearynowy, kwas oleinowy, itp., innego paliwa paliwowego, kwasu alkenobursztynowego i innych syntetycznych kwasów karboksylowych, a także produktów ropopochodnych, takich jak kwas naftenowy. Polaryzacja mydła metalicznego kwasu karboksylowego jest silniejsza niż odpowiadającego mu kwasu karboksylowego, więc działanie przeciwrdzewne jest lepsze, ale rozpuszczalność oleju jest mniejsza. Będzie hydrolizowany przez wodę i jest mniej stabilny po zdyspergowaniu w oleju, czasami wytrąca się z oleju. ③Ester, ogólny wzór chemiczny to RCOOR ′. Lanolina i pszczoły topory są naturalnymi związkami estrowymi, a także są dobrymi metalowymi materiałami uszczelniającymi antykorozyjnymi. Estry polialkoholi mają dobre działanie antykorozyjne, takie jak monooleinian pentaerytrytylu i monooleinian sorbitanu (Span-80), które są dobrymi środkami zapobiegającymi rdzewieniu metali i są szeroko stosowane. (4) Aminy, ogólny wzór to R-NH2, na przykład oktadecyloamina itp. Jednak proste aminy są szeroko stosowane w oleju mineralnym. Jednak proste aminy nie są wystarczająco dobre, aby zapobiegać rdzewieniu oleju mineralnego, ale powszechnie stosuje się sole amin lub inne związki wytwarzane przez aminy i kwasy organiczne, takie jak oleinian oktadecyloaminy, stearynian cykloheksyloaminy itp. (5) siarka, azotowe związki heterocykliczne, pierścienie heterocykliczne zawierające siarkę lub azot oraz niektóre pochodne są również lepszymi inhibitorami rdzy metali, takimi jak sól fosforanu imidazoliny alkilu, benzotriazol i α-merkaptobenzotiazol i tak dalej. Imidazolina jest używana do zapobiegania rdzy metali żelaznych i nieżelaznych, podczas gdy benzotriazol jest stosowany głównie do zapobiegania rdzy miedzi i innych metali nieżelaznych.
Zemulgowany środek antykorozyjny
Istnieją dwa rodzaje emulgowanych środków przeciwrdzewnych: jednym jest zawiesina cząstek oleju w wodzie, tj. Emulsja typu olej w wodzie, która jest zwykle mlecznobiała; druga to zawiesina cząstek wody w oleju, czyli emulsja typu olej w wodzie, która jest zwykle przezroczystą lub półprzezroczystą cieczą. Zemulgowany środek przeciwrdzewny ma nie tylko właściwości przeciwrdzewne, ale także właściwości smarne i chłodzące, dlatego często jest stosowany jako chłodziwo smarujące do cięcia metalu. W przeszłości emulgator w zemulgowanym środku antykorozyjnym był powszechnie stosowany w olejach i tłuszczach roślinnych (takich jak olej roślinny, olej rycynowy itp.) W procesie zmydlania, aw XXI wieku w oleinianie trietanoloaminy, oleju sulfonowanym lub niejonowym środku powierzchniowo czynnym Jest używane. W celu wzmocnienia odporności na rdzę podczas mieszania z emulsją z wodą można również dodać pewną ilość rozpuszczalnego w wodzie środka przeciwrdzewnego, takiego jak azotyn sodu i węglan sodu, azotyn sodu i trietanoloamina. Dodatkowo, aby zapobiec i spowolnić psucie się emulsji, można dodać niewielką ilość środków przeciwgrzybiczych, takich jak fenol, pentachlorofenol, benzoesan sodu itp.



Fałdowany roztwór fosforanu
Fosforan jest ważną metodą zapobiegania korozji materiałów metalowych, której celem jest zapewnienie ochrony antykorozyjnej metalu rodzimego, do malowania przed gruntowaniem, w celu poprawy przyczepności warstwy powłoki i odporności na korozję oraz w obróbce metalu przed tarciem redukcja i smarowanie. Fosforanowanie jest powszechnie stosowaną technologią obróbki wstępnej, zasadą powinna być chemiczna obróbka folii konwersyjnej. Zastosowania inżynieryjne obejmują głównie części stalowe na fosforanie powierzchni, ale można również zastosować fosforanowanie metali nieżelaznych, takich jak aluminium, cynk.




