Przemysł chemii precyzyjnej obejmuje nowe materiały, materiały funkcjonalne, medycynę i półprodukty medyczne, pestycydy i półprodukty pestycydów, dodatki do żywności, dodatki do napojów, aromaty i aromaty, pigmenty, kosmetyki i przemysł chemiczny codziennego użytku, które odgrywają bardzo ważną rolę w poprawie standardów życia ludzi i jakość. Każda branża ma swoją własną charakterystykę. Zrozumienie i opanowanie cech drobnego przemysłu chemicznego jest podstawą bezpiecznego i zdrowego rozwoju branży oraz kluczem do przeprowadzania przez przedsiębiorstwa analizy ryzyka i kontroli procesów chemicznych oraz poprawy niezbędnego bezpieczeństwa przedsiębiorstw.

1. Materiały stosowane w procesie produkcji wysokowartościowych środków chemicznych są bardzo szkodliwe. Zdecydowana większość materiałów zalicza się do klasy A, B, A, jest wysoce toksyczna, wysoce toksyczna, ma silną korozję, jest mokrym materiałem łatwopalnym i istnieje ryzyko pożaru, eksplozji, zatrucie i tak dalej. Ponadto istnieją „więcej niż cztery” procesy operacyjne, to znaczy do reaktora wchodzi wiele rodzajów materiałów (reagenty, produkty, roztwory, ekstrahenty itp.), wiele stanów fazowych (gaz, ciecz , ciało stałe), wielokrotne otwieranie sprzętu i wielokrotne pobieranie próbek podczas otwierania sprzętu.

2、Automatyczny system sterowania nie jest dobrze używany i nie może w pełni zrealizować automatycznego sterowania. Chociaż przedsiębiorstwo ustawiło blokady zgodnie z wymogami kontroli bezpieczeństwa niebezpiecznych procesów chemicznych pod kluczowym nadzorem, w procesie operacyjnym występuje wiele ręcznych operacji podawania oraz otwór do karmienia należy otworzyć podczas karmienia. Właściwości uszczelniające są słabe, a szkodliwe materiały łatwo ulatniają się z kotła. Dobór przyrządów sterujących jest nierozsądny, operator nie chce lub nie może ich używać, automatyczny system sterowania jest bezużyteczny; Zawór blokujący chłodzenie reaktora system generalnie znajduje się w stanie obejścia, co prowadzi do wzajemnego szeregu wody lodowej, wody chłodzącej i pary. Brak talentów przyrządów, brak automatycznego zarządzania systemem sterowania, nieuzasadnione ustawienie wartości alarmu i blokady lub przypadkowa zmiana wartości alarmu i wartość blokady, operatorzy ignorują znaczenie kontroli alarmów i blokad.

3. W większości przypadków produkcja odbywa się w trybie przerywanym. Czajnik jest używany do wielu celów. Urządzenie powinno wykonywać wiele operacji jednostkowych, takich jak reakcja (wielokrotna), ekstrakcja, przemywanie, rozwarstwianie, rektyfikacja itd. Istnieją rygorystyczne wymagania dotyczące kolejności wykonywania i czasu trwania etapów operacji, ale często brakuje skutecznej kontroli . Obsługa i produkcja przypominają gotowanie przez szefów kuchni, a wszystko to opiera się na doświadczeniu. Po reakcji jednego czajnika należy obniżyć temperaturę, uwolnić materiał i ponownie wymieszać reakcję ogrzewania. Większość rozładunku i rozładunku WYKORZYSTUJE prasowanie taśmowe i obsługę ręczną, co doprowadzi do wypadków z powodu niewłaściwej obsługi człowieka w tym procesie. W procesie produkcji drobnej reakcji chemicznej często dodaje się dużą ilość łatwopalnych cieczy o niskim zapłonie, takich jak metanol i aceton, jako rozpuszczalniki. Istnienie palnych rozpuszczalników organicznych zwiększa ryzyko wystąpienia procesu reakcji.

4. Proces zmienia się szybko, a etapów reakcji jest wiele. Istnieje zjawisko szybkich badań i rozwoju, produkcji, ulepszania i wymiany produktów. Niektóre niebezpieczne procesy są podzielone na kilka etapów reakcji. Otwór do karmienia należy otworzyć na początku karmienia. Gdy reakcja osiągnie określony stopień, należy ponownie zamknąć otwór zasilający.

5. Ze względu na poufność techniczną niewiele jest szkoleń w zakresie obsługi procesu. Powoduje to, że techniki operacyjne są różnorodne, tworząc „każda wioska ma genialny ruch w każdej wiosce, jednostka ma indywidualny talent”. W przemyśle chemicznym istnieje wiele skutków ubocznych. Ze względu na niewystarczające przeszkolenie i niestabilną kontrolę parametrów pracy, zapasy odpadów stałych i płynnych są duże, co sprawia, że ​​magazyn odpadów niebezpiecznych stanowi punkt ryzyka, który należy kontrolować i kontrolować.

6、Szybka aktualizacja sprzętu. Korozja sprzętu jest poważna ze względu na charakter użytych materiałów; Temperatura i ciśnienie robocze zmieniają się dramatycznie (w reaktorze występują trzy media wymiany ciepła, mianowicie zamrożona woda, woda chłodząca i para wodna. Ogólnie rzecz biorąc, produkcja proces może zmieniać się od -15 ℃ do 120 ℃. Dokładna destylacja (destylacyjna) jest bliska próżni absolutnej i może osiągnąć 0,3 MPaG podczas zagęszczania), a zarządzanie sprzętem i powiązania konserwacyjne są słabe, co prowadzi do bardziej specjalnych operacji.

7. Układ przedsiębiorstw z branży chemicznej jest w większości nieuzasadniony. Instalacja, zbiorniki i magazyny nie są rozmieszczone zgodnie z zasadą „jednolitego planowania i wdrażania krok po kroku” w przemyśle chemicznym. Przedsiębiorstwa z branży chemicznej, głównie według zasady urządzenia lub sprzętu do budowy rynku lub produktu, wykorzystania istniejącego układu przestrzeni fabryki, zamieszania w układzie fabryki przedsiębiorstwa, nie w pełni uwzględnić wymagania dotyczące ochrony zdrowia i ochrony środowiska, nie zgodnie z cechami terenu fabryki, charakterystyką inżynierii produkcji produktów chemicznych i funkcją wszystkich rodzaje budynków, rozsądny układ, nieuzasadniony podział funkcjonalny, proces nie jest niezakłócony, nie sprzyja produkcji, nie jest wygodny w zarządzaniu.

8. Systemy bezpieczeństwa są często projektowane w sposób przypadkowy. Ryzyko pożaru po uwolnieniu łatwopalnych i wybuchowych materiałów niebezpiecznych łatwo jest wywołać reakcją chemiczną lub utworzeniem mieszaniny wybuchowej w tym samym systemie oczyszczania. Jednak przedsiębiorstwo rzadko ocenia i analizuje to ryzyko.

9. Rozmieszczenie sprzętu wewnątrz budynku fabryki jest zwarte, a na zewnątrz budynku fabryki znajduje się wiele urządzeń zewnętrznych. Pracownicy w warsztacie są stosunkowo skupieni, a nawet sala operacyjna i biurko do nagrywania znajdują się w warsztacie. Kiedy już dojdzie do wypadku, łatwo jest spowodować masowe wypadki śmiertelne i masowe obrażenia. Do niebezpiecznych procesów zaliczają się głównie reakcje sulfonowania, chlorowania, utleniania, uwodornienia, nitryfikacji i fluorowania. Szczególnie procesy chlorowania, nitryfikacji, utleniania i uwodornienia wiążą się z wysokim ryzykiem. Gdy wymkną się spod kontroli, spowodują ryzyko zatrucia i wybuchu. Ze względu na wymagania dotyczące odstępów przedsiębiorstwa nie tworzą farm zbiornikowych, ale instalują więcej zbiorników pośrednich i systemów oczyszczania spalin poza zakładem, co łatwo spowodować wtórny pożar lub eksplozję .

10. Rotacja pracowników jest szybka, a jakość stosunkowo niska. Niektóre przedsiębiorstwa nie zwracają uwagi na ochronę zdrowia w miejscu pracy, środowisko operacyjne jest złe, aktywny przepływ personelu. Wielu pracowników przedsiębiorstw „odkłada motykę, zostaje pracownikami, ”, nie mówiąc już o ukończeniu szkoły średniej lub wyższej, ukończenie gimnazjów jest już bardzo rzadkie. W ostatnich latach niektóre przedsiębiorstwa nie zwracają uwagi na zarządzanie bezpieczeństwem i ochroną środowiska, co skutkuje częstymi wypadkami, ludzie mają „zdemonizowane” poczucie dobrej chemii przemysłu, zwłaszcza prywatnego przemysłu chemicznego, absolwenci szkół wyższych i techników niechętnie podejmują pracę w tej branży, co utrudnia rozwój bezpieczeństwa tej branży.
Przemysł chemiczny jest ściśle związany z życiem człowieka. Bez dobrego przemysłu chemicznego nasze życie straci kolor. Powinniśmy zwracać uwagę, wspierać i kierować bezpiecznym i zdrowym rozwojem drobnego przemysłu chemicznego.