Przemysł chemii szlachetnej obejmuje nowe materiały, materiały funkcjonalne, półprodukty medyczne i medyczne, pestycydy i półprodukty pestycydów, dodatki do żywności, dodatki do napojów, aromaty i aromaty, pigmenty, kosmetyki i przemysł chemiczny codziennego użytku, które odgrywają bardzo ważną rolę w poprawie standardów życia ludzi i jakość. Każda branża ma swoje własne cechy.Zrozumienie i opanowanie cech przemysłu chemicznego jest podstawą bezpiecznego i zdrowego rozwoju przemysłu oraz kluczem dla przedsiębiorstw do przeprowadzania analizy ryzyka i kontroli procesu chemicznego oraz poprawy podstawowego bezpieczeństwa przedsiębiorstw.

1、Materiały stosowane w procesie produkcji chemicznej są bardzo szkodliwe. Zdecydowana większość materiałów dotyczy klasy A, B, A, wysoce toksycznych, wysoce toksycznych, silnie korozyjnych, mokrych materiałów łatwopalnych i istnieje ryzyko pożaru, wybuchu, zatrucia i tak dalej. Ponadto istnieje „więcej niż cztery” procesy operacyjne, to znaczy istnieje wiele rodzajów materiałów wprowadzanych do reaktora (reagenty, produkty, roztwory, ekstrahenty itp.), wiele stanów fazowych (gaz, ciecz , stałe), wielokrotne otwieranie sprzętu i wielokrotne otwieranie sprzętu podczas pobierania próbek.

2、Automatyczny system sterowania nie jest dobrze używany i nie może całkowicie zrealizować automatycznego sterowania. Chociaż przedsiębiorstwo ustawiło blokady zgodnie z wymogami kontroli bezpieczeństwa niebezpiecznych procesów chemicznych pod kluczowym nadzorem, istnieje wiele ręcznego podawania w procesie operacyjnym i otwór do karmienia musi być otwarty podczas karmienia.Właściwości uszczelniające są słabe, a szkodliwe materiały łatwo ulatniają się z czajnika. Wybór przyrządu sterującego nie jest rozsądny, operator nie chce lub nie może użyć, automatyczny system sterowania jest bezużyteczny; Zawór blokujący chłodzenia reaktora system jest na ogół w stanie obejścia, co prowadzi do wzajemnego szeregu wody lodowej, wody chłodzącej i pary. Brak talentów przyrządów, brak zarządzania układem automatyki, nieuzasadnione ustawienie wartości alarmu i blokady lub przypadkowa zmiana alarmu i wartości blokady, operatorzy ignorują znaczenie kontroli alarmów i blokad.

3, Przerywany tryb produkcji w większości. Czajnik jest używany do wielu celów.Urządzenie powinno wykonywać wiele operacji jednostkowych, takich jak reakcja (wielokrotnie), ekstrakcja, płukanie, rozwarstwienie, rektyfikacja itp. Istnieją ścisłe wymagania dotyczące kolejności wykonywania i czasu trwania etapów operacji, ale często brakuje skutecznej kontroli .Obsługa i produkcja są jak gotowanie przez szefów kuchni, którzy opierają się na doświadczeniu. Po reakcji jednego czajnika obniż temperaturę, zwolnij materiał i ponownie wymieszaj reakcję ogrzewania. Większość rozładunku i rozładunku WYKORZYSTUJE prasowanie taśmowe i obsługę ręczną, co doprowadzi do wypadków spowodowanych niewłaściwym działaniem człowieka w tym procesie. W procesie produkcji precyzyjnej reakcji chemicznej często dodaje się dużą ilość łatwopalnych cieczy o niskim zapłonie, takich jak metanol i aceton, jako rozpuszczalniki.Obecność łatwopalnych rozpuszczalników organicznych zwiększa ryzyko procesu reakcji.

4, proces zmienia się szybko, a etapów reakcji jest wiele. Istnieje zjawisko badań i rozwoju, produkcji, modernizacji produktów i szybkiej wymiany; niektóre niebezpieczne procesy są podzielone na kilka etapów reakcji.Otwór do karmienia powinien być otwarty na początku karmienia.Gdy reakcja osiągnie określony stopień, otwór podający należy ponownie zamknąć.

5、Ze względu na poufność techniczną niewiele jest szkoleń w zakresie obsługi procesu. Powoduje, że technika operacji jest różnorodna, tworzy „każda wioska ma genialny ruch każdej wioski, jednostka ma indywidualny talent”. Istnieje wiele skutków ubocznych w przemyśle chemicznym.Ze względu na niewystarczające szkolenia i niestabilną kontrolę parametrów pracy, zapasy odpadów stałych i płynnych są duże, co sprawia, że ​​magazyn odpadów niebezpiecznych jest punktem ryzyka, który wymaga kontroli i kontroli.

6, Sprzęt aktualizuje się szybko. Korozja sprzętu jest poważna ze względu na charakter użytych materiałów; Temperatura robocza i ciśnienie zmieniają się dramatycznie (w reaktorze są trzy czynniki wymiany ciepła, a mianowicie zamarznięta woda, woda chłodząca i para wodna. Ogólnie rzecz biorąc, produkcja proces może zmieniać się od -15 ℃ do 120 ℃. Drobna (destylacja) destylacja jest bliska absolutnej próżni i może osiągnąć 0,3 MPaG podczas zagęszczania), a zarządzanie sprzętem i powiązania konserwacyjne są słabe, co prowadzi do bardziej specjalnych operacji.

7, Układ przedsiębiorstw chemicznych jest w większości nierozsądny. Instalacja, farma zbiorników i magazyn nie są zorganizowane zgodnie z zasadą „ujednoliconego planowania i wdrażania krok po kroku” w przemyśle chemicznym. Zakłady chemiczne głównie zgodnie z urządzenie lub sprzęt do budowy rynku lub produktu, wykorzystanie fabrycznego układu istniejącej przestrzeni, zamieszanie w układzie fabryki przedsiębiorstwa, nie w pełni uwzględniają wymagania ochrony zdrowia i ochrony środowiska, nie są zgodne z cechami terenu fabryki, charakterystyką inżynierii produkcji produktów chemicznych i funkcją wszystkich rodzaje budynków, rozsądny układ, nieuzasadniony podział funkcjonalny z przyczyn, proces nie jest niezakłócony, nie sprzyja produkcji, nie jest wygodny do zarządzania.

8. Systemy bezpieczeństwa są często projektowane przypadkowo. Ryzyko pożaru po wyrzuceniu łatwopalnych i wybuchowych materiałów niebezpiecznych jest łatwe do spowodowania reakcją chemiczną lub utworzeniem mieszanki wybuchowej w tym samym systemie oczyszczania.Jednak przedsiębiorstwo rzadko ocenia i analizuje to ryzyko.

9, Układ sprzętu w budynku fabryki jest zwarty, a poza budynkiem fabryki znajduje się wiele urządzeń zewnętrznych. Pracownicy w warsztacie są stosunkowo skupieni, a nawet sala operacyjna i biurko do nagrywania są ustawione w warsztacie.Gdy dojdzie do wypadku, łatwo jest spowodować masową śmierć i masowe obrażenia. Niebezpieczne procesy to głównie reakcje sulfonowania, chlorowania, utleniania, uwodorniania, nitryfikacji i fluorowania.W szczególności procesy chlorowania, nitryfikacji, utleniania i uwodorniania wiążą się z dużym ryzykiem.Gdy wymkną się spod kontroli, spowodują ryzyko zatrucia i wybuchu. Ze względu na wymagania dotyczące odstępów przedsiębiorstwa nie zakładają zbiorników, ale ustawiają więcej zbiorników pośrednich i systemu oczyszczania spalin na zewnątrz zakładu, co łatwo spowodować wtórny pożar lub wybuch .

10, Rotacja pracowników jest szybka, a jakość jest stosunkowo niska. Niektóre przedsiębiorstwa nie zwracają uwagi na ochronę zdrowia w miejscu pracy, środowisko pracy jest złe, aktywny przepływ personelu. Wielu pracowników przedsiębiorstw „odkłada motykę, zostaje pracownikami, ”nie mówiąc już o szkole średniej lub wyższej, ukończenie gimnazjum jest już bardzo rzadkie. W ostatnich latach niektóre przedsiębiorstwa nie zwracają uwagi na zarządzanie bezpieczeństwem i ochroną środowiska, co skutkuje częstymi wypadkami, ludzie mają „zdemonizowane” poczucie dobrego chemikalia przemysłu, zwłaszcza prywatnego przemysłu chemii szlachetnej, absolwenci szkół wyższych i techników niechętnie wchodzą do tej branży, co utrudnia bezpieczny rozwój tej branży.
Przemysł chemii szlachetnej jest ściśle związany z życiem ludzi.Bez szlachetnego przemysłu chemicznego nasze życie straci swój kolor.Powinniśmy zwracać uwagę, wspierać i kierować bezpiecznym i zdrowym rozwojem przemysłu chemii szlachetnej.