Podczas barwienia, zanim tkanina trafi do zbiornika, należy najpierw otworzyć zawór wlotowy wody poprzez układ sterowania, aby woda dostała się do zbiornika. Dopływ wody jest automatycznie kontrolowany przez elektryczny system sterowania poprzez ustawiony poziom cieczy. Gdy wlot wody osiągnie ustawiony poziom cieczy, zawór wlotowy wody zostanie automatycznie zamknięty, aby zatrzymać dopływ wody.
Ta ilość cieczy jest w rzeczywistości ilością cieczy niezbędną do zapewnienia cyrkulacji i rozpuszczenia barwnika, który stanowi pierwszą część roztworu barwnika, w głównej pompie i rurociągu.
Ponieważ farbiarka wykorzystuje analogową kontrolę poziomu cieczy za pomocą przetwornika różnicy ciśnień, analogowa wartość ilościowa jest wyświetlana na komputerze sterującym zamiast rzeczywistej wartości ilości cieczy. W rzeczywistym procesie aplikacji sprzęt znajduje się w początkowej fazie instalacji i debugowania. Poprzez obliczenia i regulację poziomu wody uzyskuje się rzeczywistą objętość cieczy odpowiadającą każdemu poziomowi. Dlatego rzeczywistą wartość objętości cieczy w wodzie można poznać na podstawie symulowanego poziomu cieczy wyświetlanego przez komputer.
Dla tego samego typu zbiornika dopływ wody jest taki sam, czyli poziom cieczy ustawiony przez układ sterowania jest stały. W rzeczywistości jest to poziom ochrony zapewniający normalne działanie układu cyrkulacji cieczy barwiącej w maszynie farbiarskiej z przepływem powietrza. Po ustaleniu sytuacji ogólnej sytuacja nie musi się zmieniać według własnego uznania.
Wymiana pomiędzy barwioną tkaniną a cieczą barwiącą odbywa się w systemie dysz. Jeżeli w zbiorniku do przechowywania tkanin część tkaniny zgromadzona poniżej jest zanurzona w kąpieli barwiącej, a część tkaniny zgromadzona na górze nie jest nasiąknięta cieczą barwiącą. Spowoduje to niespójność w prawdopodobieństwie kontaktu każdej części tkaniny z roztworem barwnika. Jednocześnie, ponieważ ta część roztworu barwnika wymienia się z roztworem barwnika w systemie dysz i tkaninie, występuje pewna różnica temperatur i różnica stężenia barwnika, więc łatwo jest spowodować barwienie. Problemy z jakością barwienia, takie jak słabe barwienie sekcje.
Zbyt wysoki poziom wody w rzeczywistości zwiększa stosunek kąpieli barwiącej i koszty produkcji barwienia. Zakładając, że proporcje kąpieli odpowiadają warunkom barwienia, sztuczne zwiększanie proporcji kąpieli jest całkowicie niepotrzebne.
W procesie barwienia maszyny barwiącej barwienie zasadniczo przechodzi przez cztery etapy, od podawania tkaniny do rozładunku tkaniny. Jednym z ważnych ogniw jest proces barwienia, zwany procesem barwienia.
Wpływ procesu barwienia na jakość barwienia
●Barwniki i metody dodawania
● Temperatura barwienia
●Rodzaje soli i zasad
●Czas barwienia
●Stosunek kąpieli barwiącej
Spośród powyższych czynników wpływających, oprócz sposobu dodawania barwników, soli i zasad oraz proporcji kąpieli, inne czynniki wpływają jedynie na odcień tkaniny, czyli czynniki wpływające na szybkość utrwalania barwników reaktywnych.
Do barwników dyspersyjnych. W przypadku barwienia metodą dyspersyjną w temperaturze 90 ℃ szybkość nagrzewania może być wyższa, a powyżej 90 ℃, zwłaszcza w pobliżu 130 ℃, należy kontrolować szybkość nagrzewania, aby powoli zbliżać się do temperatury barwienia, aby uniknąć nierównomiernego barwienia. Na barwienie barwników dyspersyjnych duży wpływ ma temperatura. Dlatego w obszarze temperatur, w którym barwnik jest wchłaniany, zwiększenie liczby cykli tkaniny i cieczy barwiącej może spowodować ujednolicenie rozkładu barwnika i temperatury w pomieszczeniu farbiarskim, co jest korzystne dla poziomu wybarwienia tkaniny.
Po zakończeniu barwienia należy na początku powoli obniżać temperaturę, aby zapobiec marszczeniu się tkaniny na skutek nagłego wychłodzenia. Gdy temperatura spadnie do 100°C, można szybko obniżyć temperaturę do 80°C, a następnie wykonać czyszczenie przelewowe w celu dalszego obniżenia temperatury w farbiarni. Jeśli wypływ i dopływ wody odbywa się w wyższej temperaturze, łatwo jest spowodować zagniecenia tkaniny i wpłynąć na jakość wybarwienia.