Podczas farbowania, przed umieszczeniem tkaniny w zbiorniku, należy najpierw otworzyć zawór wlotowy wody za pomocą układu sterowania, aby dopuścić wodę. Dopływ wody jest automatycznie kontrolowany przez układ sterowania elektrycznego poprzez ustawiony poziom cieczy. Gdy dopływ wody osiągnie ustawiony poziom, zawór wlotowy wody automatycznie się zamknie, aby zatrzymać dopływ wody.
Ta ilość cieczy to w rzeczywistości ilość cieczy potrzebna do cyrkulacji głównej pompy i rurociągu oraz rozpuszczenia barwnika, który jest pierwszą częścią roztworu barwiącego.
Ponieważ maszyna barwiąca wykorzystuje przetwornik różnicy ciśnień do precyzyjnej kontroli poziomu cieczy, analogowa wartość ilości jest wyświetlana na komputerze sterującym zamiast rzeczywistej wartości ilości cieczy. W rzeczywistym procesie aplikacji, urządzenie jest w trakcie początkowej instalacji i debugowania. Poprzez obliczenia i regulację poziomu wody, uzyskiwana jest rzeczywista objętość cieczy odpowiadająca każdemu poziomowi. W związku z tym rzeczywistą wartość objętości cieczy można poznać na podstawie symulowanego poziomu cieczy wyświetlanego przez komputer.
Dla tego samego typu zbiornika, dopływ wody jest taki sam, czyli poziom cieczy ustawiony przez układ sterowania jest stały. W rzeczywistości to właśnie poziom bezpieczeństwa zapewnia prawidłową pracę układu cyrkulacji cieczy barwiącej w farbiarce przepływowej. Po ustawieniu, ogólna sytuacja nie musi się zmieniać.
Wymiana między farbowaną tkaniną a roztworem barwnika odbywa się w systemie dysz. Jeśli w zbiorniku z tkaniną część tkaniny zgromadzona poniżej jest zanurzona w roztworze barwnika, a część tkaniny zgromadzona powyżej nie jest w nim zanurzona, spowoduje to niespójności w prawdopodobieństwie kontaktu poszczególnych fragmentów tkaniny z roztworem barwnika. Jednocześnie, ponieważ ta część roztworu barwnika wymienia się z roztworem barwnika w systemie dysz i tkaniną, występuje pewna różnica temperatur i stężeń barwnika, co łatwo o problemy z jakością barwienia, takie jak słabe barwienie poszczególnych fragmentów.
Zbyt wysoki poziom wody faktycznie zwiększa współczynnik kąpieli barwiącej i koszty procesu barwienia. Zakładając, że współczynnik kąpieli spełnia warunki barwienia, sztuczne zwiększanie współczynnika kąpieli jest całkowicie zbędne.
Proces barwienia w maszynie farbiarskiej składa się zasadniczo z czterech etapów – od podawania tkaniny do jej odbioru. Jednym z ważnych ogniw jest proces barwienia, zwany również procesem barwienia.
Wpływ procesu barwienia na jakość barwienia
●Barwniki i metody dodawania
●Temperatura barwienia
●Rodzaje soli i zasad
●Czas farbowania
●Stosunek kąpieli barwiącej
Spośród powyższych czynników wpływających, oprócz sposobu dodawania barwników, soli i zasad oraz proporcji kąpieli, inne czynniki wpływają tylko na odcień tkaniny, czyli czynniki wpływające na szybkość wiązania barwników reaktywnych.
W przypadku barwników dyspersyjnych. W przypadku barwienia barwnikami dyspersyjnymi w temperaturze 90°C, szybkość nagrzewania może być wyższa. Powyżej 90°C, a zwłaszcza w okolicach 130°C, szybkość nagrzewania należy kontrolować, aby powoli zbliżać się do temperatury barwienia, co pozwoli uniknąć nierównomiernego barwienia. Barwienie barwnikami dyspersyjnymi jest silnie uzależnione od temperatury. Dlatego w zakresie temperatur, w którym barwnik jest absorbowany, zwiększenie liczby cykli tkaniny i kąpieli barwiącej może ujednolicić rozkład barwnika i temperatury w farbiarni, co korzystnie wpływa na równomierne barwienie tkaniny.
Po zakończeniu barwienia, temperaturę należy stopniowo obniżać, aby uniknąć zagnieceń tkaniny spowodowanych nagłym schłodzeniem. Gdy temperatura spadnie do 100°C, można ją szybko obniżyć do 80°C, a następnie przeprowadzić czyszczenie przelewowe, aby dodatkowo obniżyć temperaturę w farbiarni. Jeśli odprowadzanie i dopływ wody odbywa się w wyższej temperaturze, łatwo o zagniecenia tkaniny, co może wpłynąć na jakość barwienia.