Podczas barwienia, zanim tkanina dostanie się do zbiornika, najpierw otwórz zawór wlotu wody przez system sterowania, aby wejść do wody.Ten dopływ wody jest automatycznie kontrolowany przez elektryczny system sterowania poprzez zadany poziom cieczy.Kiedy wlot wody osiągnie ustawiony poziom cieczy, zawór wlotowy wody jest automatycznie zamykany, aby zatrzymać dopływ wody.
Ta ilość płynu jest w rzeczywistości ilością płynu potrzebną do cyrkulacji głównej pompy i rurociągu i rozpuszczenia barwnika, który jest pierwszą częścią roztworu barwnika.
Ponieważ maszyna do farbowania przyjmuje dokładną kontrolę poziomu cieczy w przetworniku różnicy ciśnień, analogowa wartość ilości jest wyświetlana na komputerze sterującym zamiast rzeczywistej wartości ilości cieczy.W rzeczywistym procesie aplikacji sprzęt znajduje się w początkowej instalacji i debugowaniu. Poprzez obliczenia i regulację poziomu wody uzyskuje się rzeczywistą objętość cieczy odpowiadającą każdemu poziomowi.Dlatego rzeczywistą wartość objętości cieczy w wodzie można poznać poprzez symulowany poziom cieczy wyświetlany przez komputer.
Dla tego samego typu zbiornika dopływ wody jest taki sam, czyli ustawiony przez układ sterowania poziom cieczy jest stały.W rzeczywistości jest to poziom ochrony, który spełnia normalne działanie systemu cyrkulacji cieczy barwiącej w maszynie do farbowania z przepływem powietrza.Raz ustalone, ogólne Sytuacja nie musi się dowolnie zmieniać.
Wymiana między barwioną tkaniną a cieczą barwiącą jest zakończona w systemie dysz.Jeżeli w zbiorniku do przechowywania tkanin część tkaniny zgromadzonej poniżej jest zanurzona w kąpieli barwiącej, a część tkaniny zgromadzonej na górze nie jest zanurzona w kąpieli barwiącej.Spowoduje to niespójności w prawdopodobieństwie każdej sekcji tkaniny w kontakcie z roztworem barwnika.Jednocześnie, ponieważ ta część roztworu barwnika wymienia się z roztworem barwnika w systemie dysz i tkaninie, istnieje pewna różnica temperatur i różnica stężenia barwnika, więc łatwo jest spowodować farbowanie Problemy z jakością barwienia, takie jak słabe barwienie Sekcje.
Zbyt wysoki poziom wody faktycznie zwiększa współczynnik kąpieli farbiarskiej i koszty produkcji farbiarskiej.Przy założeniu, że stosunek kąpieli może spełnić warunki barwienia, nie ma potrzeby sztucznego zwiększania stosunku kąpieli.
W procesie produkcji farbowania w maszynie do farbowania, barwienie zasadniczo przechodzi przez cztery etapy, od podawania tkaniny do rozładowania tkaniny.Jednym z ważnych ogniw jest proces barwienia, który nazywany jest procesem barwienia.
Wpływ procesu barwienia na jakość wybarwienia
●Barwniki i metody dodawania
●Temperatura barwienia
●Rodzaje soli i zasad
●Czas barwienia
●Proporcja kąpieli w ługu barwiącym
Wśród powyższych czynników wpływających, oprócz sposobu dodawania barwników, soli i zasad oraz proporcji kąpieli, inne czynniki wpływają tylko na odcień tkaniny, czyli czynniki wpływające na szybkość utrwalania barwników reaktywnych.
Do barwników dyspersyjnych.W przypadku barwienia dyspersyjnego w temperaturze 90 ℃ szybkość ogrzewania może być wyższa, a powyżej 90 ℃, szczególnie blisko 130 ℃, szybkość ogrzewania powinna być kontrolowana, aby powoli zbliżać się do temperatury barwienia, aby uniknąć nierównomiernego barwienia.Barwienie barwników dyspersyjnych silnie zależy od temperatury.Dlatego w obszarze temperatur, w którym barwnik jest wchłaniany, zwiększenie liczby cykli tkaniny i płynu barwiącego może sprawić, że rozkład barwnika i temperatury w pomieszczeniu farbiarskim będzie jednolity, co jest korzystne dla poziomu barwienia tkaniny.
Po zakończeniu barwienia należy na początku powoli obniżać temperaturę, aby uniknąć pomarszczenia tkaniny spowodowanego nagłym wychłodzeniem.Gdy temperatura spadnie do 100°C, można szybko schłodzić temperaturę do 80°C, a następnie wykonać czyszczenie przelewowe w celu dalszego obniżenia temperatury w farbiarni.Jeżeli odpływ i dopływ wody odbywa się w wyższej temperaturze, łatwo o zagniecenia tkaniny i pogorszenie jakości barwienia.