W dniu 10 marca rozpoczęła się załadunek China Coal Ordos Energy and Chemical Co., Ltd. (w skrócie „China Coal E Energy Chemical”) Faza II budowy gazu syntezowego do 1 miliona ton projektu transformacji technologii metanolu Wieża syntezy metanolu katalizator. Jako ważny węzeł budowy Projektu Energetyczno-Chemicznego China Coal, załadunek katalizatora na wieży syntezy metanolu oznacza zakończenie instalacji i rozruchu urządzeń na miejscu, a urządzenie oficjalnie weszło w fazę przygotowania do uruchomienia .

Zapełnienie katalizatora w wieży syntezy China Coal and Energy Chemical to niezwykle ważne zadanie. Wymagania techniczne dotyczące napełniania są bardzo rygorystyczne, a efekt wypełniający katalizatora bezpośrednio wpływa na wydajność kwalifikowanego metanolu MTO, a nawet wpływa na długoterminową stabilność całej instalacji metanolu. uruchomić.

W dniu 5 marca rozpoczęło się pełne napełnianie katalizatorem pieca konwersyjnego w sekcji konwersji Centrum Chemicznego Zgazowania Węgla Coal Eneng w Chinach. Stanowiło to ważny krok w przypadku urządzenia do konwersji projektu metanolu do próbnego rozruchu, a w późniejszym okresie do wymiany systemowej całego urządzenia. Wzrost temperatury i ciśnienia oraz eliminacja szczelności cieplnej stworzyły korzystne warunki.

Drugi etap budowy przez China Coal E Energy Chemical instalacji do produkcji gazu syntezowego w ilości 1 miliona ton technologii metanolu jest zlokalizowany w Ordostuke Industrial Park w Mongolii Wewnętrznej i wykorzystuje technologię zgazowania stopionego żużla w złożu stałym Zemak BGL, oczyszczania (metanol w niskiej temperaturze technologia mycia + kriogeniczna separacja metanu) oraz zaawansowana technologia syntezy metanolu przy niskim zużyciu i niskim zużyciu energii oraz zbudowanie fabryki metanolu klasy MTO o rocznej produkcji 1 miliona ton. 21 września 2018 roku rozpoczęto budowę fundamentów pod projekt.

Budowa projektu 2 mln ton syntetycznego amoniaku/3,5 mln ton mocznika firmy China Coal E Energy and Chemical Corporation rozpoczęła się w dwóch etapach, z których projekt 1 mln ton syntetycznego amoniaku/1,75 mln ton mocznika (pierwszy etap ) został wyposażony w instalację separacji powietrza o wydajności 2×40000Nm3/h. Został ukończony i oddany do produkcji w 2013 roku, a także zakończył budowę części obiektów użyteczności publicznej drugiego etapu oraz wszystkich obiektów biurowo-mieszkalnych. Zgodnie z obecnymi warunkami rynkowymi i operacyjnymi, w drugiej fazie projektu planuje się zmianę produkcji syntetycznego amoniaku i mocznika na produkcję 1 miliona ton metanolu oraz realizację dostaw surowca metanolowego klasy MTO do wytwórni olefin w Chiny Węgiel i Mongolia.