10 marca China Coal Ordos Energy and Chemical Co., Ltd. (w skrócie „China Coal E Energy Chemical”) Faza II budowy gazu syntezowego do 1 miliona ton metanolu, projekt transformacji technologii, wieża syntezy metanolu zaczęła się ładować katalizator.Jako ważny węzeł budowy projektu China Coal's Energy and Chemical Project, ładowanie katalizatora wieży do syntezy metanolu oznacza zakończenie instalacji i uruchomienia urządzeń na miejscu, a urządzenie oficjalnie weszło w fazę przygotowań do uruchomienia .

Napełnianie katalizatora w wieży syntezy China Coal and Energy Chemical to niezwykle ważne zadanie.Wymagania techniczne dotyczące napełniania są bardzo surowe, a efekt napełniania katalizatora bezpośrednio wpływa na wydajność kwalifikowanego metanolu MTO, a nawet wpływa na długoterminową stabilność całej instalacji metanolu.biegać.

5 marca w pełni rozpoczęto napełnianie katalizatora pieca konwersyjnego w sekcji konwersji Centrum Zgazowania Chemicznego China Coal Eneng.Był to ważny krok dla projektu konwersji metanolu na próbną eksploatację rozruchową i wymianę całego urządzenia w późniejszym okresie.Wzrost temperatury i ciśnienia oraz eliminacja szczelności cieplnej stworzyły sprzyjające warunki.

Druga faza budowy przez China Coal E Energy Chemical projektu transformacji technologii produkcji gazu syntezowego o wartości 1 miliona ton metanolu jest zlokalizowana w Parku Przemysłowym Ordostuke w Mongolii Wewnętrznej, z wykorzystaniem technologii zgazowania stopionego żużla ze złoża Zemak BGL, oczyszczania (niskotemperaturowy metanol mycie + separacja kriogeniczna metanu) i zaawansowana technologia syntezy metanolu o niskim zużyciu i niskim zużyciu energii oraz zbudowanie wytwórni metanolu klasy MTO o rocznej produkcji 1 miliona ton.21 września 2018 roku rozpoczęto kładzenie fundamentów pod projekt.

Budowa projektu 2 mln ton syntetycznego amoniaku/3,5 mln ton mocznika China Coal E Energy and Chemical Corporation rozpoczęła się w dwóch fazach, z czego projekt 1 mln ton syntetycznego amoniaku/1,75 mln ton mocznika (pierwsza faza ) została wyposażona w instalację separacji powietrza 2×40000 Nm3/h.Został on ukończony i oddany do produkcji w 2013 roku i zakończył budowę części obiektów użyteczności publicznej drugiego etapu oraz wszystkich obiektów biurowo-mieszkalnych.Zgodnie z obecnymi warunkami rynkowymi i eksploatacyjnymi w ramach drugiego etapu projektu planuje się zmianę produkcji syntetycznego amoniaku i mocznika na produkcję 1 mln ton metanolu oraz realizację dostaw surowca metanolu klasy MTO do wytwórni olefin Chiny Węgiel i Mongolia.